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某公司承接某电厂的“超低排放”改造项目,工程内容;脱硫系统改造、新增烟气换热系统及湿式电除尘系统安装。开工前,项目部编制了项目质量计划。质量计划中“现场质量检查”部分的内容包括:开工条件检查、停复工检查和分项分部工程检查。项目技术负责人审查后,认为质量计划中的“现场质量检查”内容不完整,需补充完善。湿式电除尘器设备框架设计为四层钢架,采用高强度螺栓连接。在钢架基础复查和构件验收合格,相关资料已准备,向监理工程师申请开工时,被要求补齐高强度螺栓连接摩擦面的相关试验报告。钢架施工时为了施测方便,第二层钢柱定位以第一层钢柱柱顶中心为基准。二层钢架安装完成后,检查发现钢架的安装误差超标,分析原因是累积误差过大所致。烟气换热系统补给水管道设计为1.6MPa、DN150 的不锈钢管道。项目部编制了补给水管道水压试验方案;使用“除盐水”作为试验介质;试压时需缓慢升压到试验压力1.84MPa后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min无压降、无渗漏,水压试验为合格。水压试验前,施工人员在拆除弹簧支架的定位销时,被监理工程师制止。浆液循环泵安装完成,为了便于试运后联轴器的检查,泵体找正时,拆掉的联轴器防护罩暂不进行安装。在准备试运行时,被现场巡视的监理工程师制止,认为试运行环境不符合安全要求。
【背景资料】某厂的机电安装工程由A安装公司承包施工,土建工程由B建筑公司承包施工。A安装公司、B建筑公司均按照《建设工程施工合同(承包文本)》与建设单位签订了施工合同。合同约定:A安装公司负责工程设备和材料的采购,合同工期为215天(3月1日到9月30日),工程提前1d奖励2万元,延误1d罚款2万元。合同签订后,A安装公司项目部编制了施工方案、施工进度计划和采购计划等,并经建设单位批准。合同实施过程中发生如下事件:1.A安装公司项目部进场后,因B建筑公司的原因,土建工程延期10天交付给安装公司项目部,使得A安装公司项目部的开工事件延后了10d。2.因供货厂家原因,订货的不锈钢阀门延期15天送达到施工现场。A安装公司项目部对阀门进行了外观检查、阀体完好,开启灵活,准备用于工程管道安装,被监理工程师叫停,要求对不锈钢阀门进行试验。项目部对不锈钢阀门进行了试验,试验全部合格。3.监理工程师发现:A安装公司项目部已经开始压力管道的安装,但未向本市特种设备安全监督管理部门书面告知。监理工程师发布停工整改指令。项目部进行了整改,并向本市特种设备安全监督部门书面告知。因以上时间造成工期延误,A安装公司项目部及时向建设单位提出工期索赔,要求增加工期25d。项目部采取了技术措施,施工人员加班加点赶工期,使得机电安装工程在10月4且完成。该机电安装工程完工后,建设单位在10月4日未经工程验收就擅自投入使用,在使用3d发现不轿钢管道焊缝渗漏严重。建设单位要求项目部进行返工抢修,项目部抢修后,经再次试运转检验合格,在10月11日后重新投用。
安装公司承接某工业厂房蒸汽系统安装,系统热源来自两台蒸汽锅炉,锅炉单台额定蒸发量12th,锅炉出口蒸汽压力1.0Mpa,蒸汽温度195℃。蒸汽主管采用φ219x6mm无缝钢管,安装高度H+3.2m,管道采用70mm厚岩棉保温,蒸汽主管全部采用氩弧焊焊接。安装公司进场后,编制了施工组织设计和施工方案。在蒸汽管道支、吊架安装(见图4)设计交底时,监理工程师要求修改滑动支架高度、吊架的吊点安装位置、锅炉到达现场后安装公司、监理单位和设计单位共同进行了进场验收。锅炉厂家提供的随机文件包含:锅炉图样(总图、安装图、主要受压部件图),锅炉质量证明书(产品合格证、金属材料证明、焊接质量证明书及水压试验证明),锅炉安装和使用说明书,受压元件与原设计不符的变更资料。安装公司认为锅炉出厂资料不齐全,要求锅炉生产厂家补充与安全有关的技术资料。施工前,安装公司对全体作业人员进行了安全技术交底,交底内容:施工项目的作业特点和危险点,针对危险点的具体预防措施,作业中应遵守的操作规程和注意事项。所有参加人员在交底书上签字,并将安全技术交底记录整理归档为一式两份,分别有安全员、施工班组留存。安装公司将蒸汽主管的焊接改为底层采用氩弧焊,面层采用电弧焊,经设计同意后立即进入施工,但被监理工程师叫停,要求安装公司修改施工组织设计,并审批后方能施工。
A公司承担某工业企业压缩机厂房增建工程的设备、工艺管道安装工程。工程内容 包括离心式压缩机组、工艺管道、桥式起重机等。其中,蒸汽驱动离心式压缩机组由某国际知名厂家生产,额定转速为9600rpm;桥式起重机,额定起重量为20/5t, 起升高度为25m;主要工艺管道:压缩机输送介质含有 H、CO等气体。工程开工前,A公司编制完成压缩机厂房的单位工程施工组织设计,编制依据的工程文件有技术协议、主要的材料设备清单和会议纪要等。在报监理工程师审核时以编制依据中工程文件不全面被退回。在质量管理方面,项目部根据工程的质量目标结合公司的质量管理手册、程序文件编制了项目质量计划。在工艺管道安装过程中,安装蒸汽管道时,监理工程师强调A公司要按规范对合金钢管材进行材质复查。A公司认为,其采购的合金钢管的质量证明文件齐全,本工段材料采购人员开工以来仅采购过 15CrMoG和 0Cr8Ni9 两种合金钢管材,而两种管材的外观差别明显,不可能混用,因而拒绝复查。A公司为了赶工期,在压缩机组未完成精度调整的情况下进行了机组润滑油管道的安装。待压缩机安装完成、地脚螺栓完全紧固,润滑油管道拆卸、清洗合格后复装时,发现管道处于自由状态时,一处设备与管道的连接法兰端面之间存在5mm 间隙。施工人员在用强紧法兰螺栓的做法复装时,被监理工程师及时发现而制止。