【背景资料】
北方某石化公司工程项目,其一期项目工程内容包括:1套4万吨/年废硫酸综合回收装置,1套8万吨/年液化气深加工生产装置,以及与两套装置相匹配的附属设备、工艺管道安装和原料系统管道安装施工。
按设计及整体规划厂区内将建成液化气罐区、异辛烷罐区等8个相对独立的配套罐区,其中6个异辛烷储罐共计12000m³;16个液化气球罐共计36000 m³;22个卧式储罐(储存介质为丙烷、丁烷和戊烷等)共计约5400 m³;工艺管道和各系统罐体进行射线无损探伤检查;焊接检验合格后重点控制管道和罐体系统试验;待罐体和所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格后,组织储罐充水试验,试验介质采用洁净水(氯离子含量小于25ppm)、水温控制在5℃以上、充水试验过程中打开透光孔,并进行基础沉降观测。
该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制,以加强项目的安全管理,组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全,项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节性检查、专项检查,以保障施工过程安全。
施工过程中,发生了下列事件:
1.在系统管道安装施工中,由于厂外暂无电源供给。为加快施工进度,该公司自行采用自备电源组织了施工。
2.厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现,焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验,工艺文件已按程序审批,并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用,部分焊机不符合要求,焊缝外观检查有漏检。根据分析结果,找出了失控原因,经整改后焊接合格率得到了提高。

图4 -1 桥梁平面布置示意图
