背景资料:
某施工单位承接一项供热管线工程,全长3 km,管径DN400mm,采用高密度聚乙烯外护管,聚氨酯泡沫塑料预制保温管;其中340m 管段依次下穿城市主干道、机械加工厂,设计采用浅埋暗挖法施工隧道(套管)内敷设,其余管段采用开槽法直埋敷设,施工段地层主要为粉土和粉质黏土,无地下水影响。项目部拟定的供热管道施工程序如下:沟槽开挖→管道安装、焊接→外观检查→A→回填土至管顶上方0.5m→B→焊口防腐→焊口施作保温层及外护层→全线回填→C。
因征地手续延误,沟槽开挖晚了半个月。为满足工期要求,建设单位要求施工单位调整施工计划。施工单位将基槽开挖、管道安装、土方回填由顺序施工改为流水施工。每个工序划分为三个施工段。根据合同工期要求绘制网络进度图如5-1 所示。

工程实施过程中发生了如下事件:
事件一:项目技术负责人在审查网络图时,发现有不符合逻辑之处,要求编制人员进行了改正。
事件二:预制保温管出厂前,在施工单位质检人员的见证下,厂家从待出厂的管上取样,并送至厂试验室进行保温层性能指标检测,以此作为见证取样试验。监理工程师发现后,认定其见证取样和送检程序错误,且检测项目不全,与相关标准的要求不符,及时予以制止。
事件三:基槽清底时,质量检查人员发现局部有超挖现象,最大超挖深度为100mm。







