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某安装公司承接了一广场地下商场给水排水、空调、电气和消防安装工程,工程总面积15000m2,地下3层,主要设备有:高、低压配电柜,锅炉,冷水机组,空调机组,消防水泵,消防稳压罐等。施工前,安装公司项目部应建设单位的要求,按设计图建立了机电管线三维模型,发现走廊管道综合布置后无法满足吊顶净高要求,与监理工程师协商后,把空调供、回水主干管从走廊移至商铺内,保证了走廊吊顶的净高,同时减少了主干管的长度;项目部把综合布置后的三维模型及图纸作为设计变更申请报监理单位审核后,经建设单位同意用于施工。项目部根据安装公司管理手册和程序文件的要求,结合项目实际情况编制了《项目质量计划》,经审批后实施。项目部根据施工过程中的关键工序,对后续工程施工质量、安全有重大影响的工序,采用新工艺、新技术、新材料的部位等原则,确定了质量控制点为:高、低压配电柜安装,锅炉、冷水机组的设备基础、垫铁敷设,管道焊接和压力试验等。施工过程中,监理工程师在现场巡视时发现:金属风管板材的拼接均采用咬口连接,其中包括1.6mm镀锌钢板制作的排烟风管;商场中厅500kg装饰灯具的悬吊装置按750kg做了过载试验,并记录为合格;花灯的8个回路导线穿在同一管内。监理工程师要求项目部加强现场质量检查,整改不合格项。
某施工单位承接了地铁工程的机电安装任务,工程内容包括:环控、消防、动照、空调及给水排水等系统的安装。按照合同约定施工工期为145天 ,原计划8月15日开工 但由于前期土建施工影响,致使安装工程实际开工 时间为10月1日。进入11月份各地相继出现重度雾霾,建设主管部门要求11月30日工程全部停工。第二年3月 15日供暖期结束后,工程又恢复施工,但巳按预定工期严重滞后,为此,建设单位提出必须加快施工进度,确保5月 1日全线通车的目标,于是施工单位补充人员加班加点抢工期,4月下旬相关单位对工程进行了预验收,但由于抢工期原因,工程存在诸多质量问题。事件1 : 在进行电气检验批验收时,发现某型号电缆没有进场检验报告, 于是进行了重新取样送检,经权威机构检测该批电缆芯径低于设计要求,为不合格电缆,据统计该规格电缆共有5000m,价值150万元。事件2: 图1H420125-4为风管穿越低压配电室防火墙处的封堵情况及防火阀安装情况。【问题】1.请问事件2所示的图中存在哪些质量问题,并说明原因?2.针对事件2吊顶中风管制作前,应进行哪些试验?风管安装完成之后要对风管的哪些部位进行检查?3.事件1的这批电缆应如何处置?是否构成质量事故,等级如何确定?4.消防工程验收过程中,施工单位需要提交的资料有哪些?
某科技公司的数据中心机电采购及安装分包工程采用电子招标,邀请行业内有类似工程经验的A、B、C、D、E五家单位投标。工程采用固定总价合同,在合同专用条款中约定镀锌钢板的价格随市场波动时,风管(镀锌钢板制作安装的工程量清单综合单价中,调整期价格与基期价格之比涨幅率在±5%以内不予调整:超过±5%时,只对超出部分进行调整。工程预付款100万元,工程质量保修金为90万元。投标过程中,E单位在投标截止前一个小时,突然提交总价降低5%的修改标书。最终经公开评审,B单位中标,合同价3000万元(含甲供设备暂估价200万,其中风管(镀锌钢板)制作安装的工程量清单综合单价为600元/m2,工程量为10000m2。建设单位按约定支付了工程预付款,施工开始后,镀锌钢板的市场价格上涨,其风管制作安装的工程量清单调整期综合单价为648元/m2,该项合同价款予以调整,设计变更调增价款为50万元。施工过程中,消防排烟系统设计工作压力750Pa,排烟风管采用角钢法兰链接,现场接烟防火阀及风管安装见图1.监理单位在工程质量验评时,对排烟防火阀的安装和排烟风管法兰连接工艺提出整改要求。数据中心F2层变配电室的某一段金属梯架全长45m,并敷设一条扁钢接地保护导体,监理单位对金属梯架与接地保护导体的连接部位进行了重点检查,以确保金属梯架的可靠接地。工程竣工后,B单位按期提交了工程竣工结算书。
某公司承接一项体育馆机电安装工程,建筑高度35m,屋面结构为复杂钢结构,其下方布置空调除湿、虹吸雨等机电管线,安装高度18~28m。混凝土预制看台板下方机电管线的吊架采用焊接H型钢作为转换支架,规格为WH350×350。公司组建项目部,配备了项目部负责人、技术负责人和技术人员。其中现场施工管理人员包括施工员、材料员、安全员、质量员和资料员。项目部将人员名单、数量和培训等情况上报,总承包单位审查后认为人员配备不能满足项目管理的需求,要求进行补充。在H型钢转换支架制作过程中,监理工程师检查发现有H型钢存在拼接不符合安装要求的情况,详见图1,项目部组织施工人员返工后合格。体育馆除湿风管采用直径 DN800 的镀锌圆形螺旋缝风管,为外购风管,标准节长度4m,总计140节。风管加工前进行现场实测实量,成品直接运至现场,检验合格后随即安装。为加快施工进度和降低成本,项目部进行了风管吊装重力计算和安装工艺研究,采取每3节风管在地面组装并局部保温后整体吊装的施工方法,自行研制风管吊装卡具,用4组电动葫芦配合2台曲臂车完成风管的起吊、支架固定和风管连接。根据需求限定7~8人配合操作,并购买了上述人员的意外伤害险,曲臂车操作人员取得了高空作业操作证。除湿风管安装共节约成本约10万元。项目部对空调机房安装质量进行检查,情况如下:风管安装顺直,支吊架制作采用机械加工方法:穿过机房墙体部位风管的防护套管与保温层间有20mm的缝隙;防火阀距离墙体 500mm;为确保调节阀手柄操作灵敏,调节阀体未进行保温;因空调机组即将单机试运行,项目部已将机组的过滤器安装完成。
背景资料:某超高层项目,建筑面积约18万m2,高度260m,考虑到超高层施工垂直降效严重的问题,建设单位(国企)将核心筒中四个主要管井内立管的安装,由常规施工方法改为模块化的装配式建造方法,具有一定的技术复杂性,建设单位还要求F1-F7 层的商业部分提前投入运营,需要提前组织消防验收。经建设单位同意,施工总承包单位将核心筒管井的机电工程公开招标。管井内的管道主要包括空调冷冻水、冷却水、热水、消火栓及自动喷淋系统。该机电工程招标控制价2000万元,招标文件中明确要求投标人提交60万元投标保证。某分包单位中标该工程,并与总承包单位签订了专业分包合同。施工过程中,鉴于模块化管井立管的吊装属于超过一定规模的危验性较大的专项工程,分包单位编制安全专项施工方案,通过专家论证后,分包单位组织了实施。该工程管井内的空调水立管上设置补偿器,分包单位按设计要求的结形式及位置安装支架。在管道系统投入使用前,及时调整了补偿器。F1-F7 层商业工程竣工后,建设单位申请消防验收,递交的技术资如下:(1)消防验收申请表;(2)工程竣工验收报告、隐蔽工程施工和验收资料;(3)消防产品市场准入证明文件;(4)具有防火性能要求的建筑构件、装修材料证明文件和出厂合格证;(5)工程监理单位、消防技术服务机构的合法身份和资质等级证明文件;(6)建设单位的工商营业执照合法身份证明文件等。经消防部门审查资料不全,被要求补充。
A公司承包某项目的机电安装工程,工程主要内容有:建筑给水排水、建筑电气工程、通风空调工程和建筑智能化工程等。合同约定:电力变压器、空调机组。配电柜、控制柜和水泵等设备由业主采购;阀门、灯具、风口、管材、电线电缆等由A公司采购。A公司因人力资源的问题,经业主同意后,将给水排水及照明工程分包给B公司施工。A公司项目部进场后,编制施工总进度计划、施工方案、材料采购计划等;及时订立材料采购合同,安排施工人员进场施工。第一批阀门(见表一)按计划到达施工现场时,项目部组织人员对阀门开箱检查,并按规范要求进行了强度和严密性试验,在设备及管道安装后的试验调试中,主干管上起切断作用的DN400及DN300阀门和其他管线阀门均无漏水,工程质量验收合格。B公司按施工总进度计划,编制了给水排水及照明工程施工作业进度计划(见表二),工期需120天,被A公司项目部否定,要求B公司修改作业进度计划,减少工期。B公司在工作持续时间不变的情况下,将照明管线施工开始时间移到3月1日,并及时增加施工人员,进行安装技术交底,重点对单相三孔插座的接线进行了培训。因作业进度计划修改合理,技术交底到位,给水排水及照明工程按A公司要求完工。在水泵施工质量验收时,监理人员指出水泵的进水管接头和压力表安装存在质量问题(见下图水泵安装示意图),要求施工人员返工,返工后质量验收合格。
某项目管道工程的施工内容有:建筑生活给水排水系统、消防水系统和空调水系统的施工。某安装分包 单位承接该任务后,编制了施工方案、施工进度计划(见表 4-1 细实线)、劳动力计划(见表 4-2)和材料采 购计划等;施工进度计划在审批时被总包单位否定,原因是生活给水系统与排水系统的先后施工顺序违反了 施工原则,安装分包单位及时调整了该顺序(见表 4-1 粗实线)。施工中,采购的设备材料按计划到达施工现场,施工人员对设备材料开箱检查,按规范要求进行了外观检查 和试验,均符合设计和规范,采购的设备材料验收合格。给水系统施工时,其中散热器在安装之前做水压试验,设计要求工作压力为 1.2MPa;测量生活给水水表 前与阀门的距离是 5 倍水表接口直径的直线管段。排水统安装完毕后,分包单位对排水管道分系统进行通水试验,流水通畅、不渗不漏。对排水系统的主 立管进行了通球试验,通球球径为排水管道管径的 1/2,通球率达到 90%。在水泵单机试运转结束后,切断电源和其他动力源,对润滑剂的清洁度进行检查,清洗过滤器;必要时 更换新的润滑剂。拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的 复查,各紧固部件复紧。分包单位在单机及联动试运行中,及时与其他各专业工程施工人员配合协调,完成联动试运行,工程质 量验收合格。