甲公司中标某城镇道路工程，设计道路等级为城市主干路，全长1680m，横断面形式为三幅路，机动车道为双向六车道。路面结构设计采用30cm水泥稳定碎石基层，上面层为厚40mmSMA—13，中面层为厚60mmAC—20，下面层为厚80mmAC—25。
施工过程中发生如下事件：
事件一：水泥稳定碎石基层指定由某拌合站定点供应。基层施工时，基层材料一次摊铺碾压成型，对于设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，基层施工完成后立即洒布透层油。
事件二：沥青路面正式施工之前进行试铺试压确定松铺系数为1.2。
事件三：甲公司编制的沥青混凝土施工方案包括以下要点：
（1）摊铺机开工前应提前0.5～1h预热熨平板，使其不低于100℃。
（2）下面层施工采用多台摊铺机梯队作业，自动找平。碾压过程中，初压采用钢轮压路机，复压采用振动压路机，终压采用双轮钢筒式压路机。
（3）沥青路面施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表：
【背景材料】
某公路工程所需的主要建材有路基土方填料、砂石材料、水泥、沥青材料、沥青混合料和钢材等。所有材料均由项目部自己采购和组织运输。项目部材料采购部门拟按工程量清单一材料供应计划一材料用量计划一材料用款计划一材料采购计划的顺序进行材料计划管理，并对几种材料的主要工程指标及工程特性提出了如下要求（摘要）：
(1)对于碎石提出了可松散性要求。
(2)为区分砂的粗细度，提出了砂的平均密度和湿度要求。
(3)对于水泥，提出了针入度的要求。
该项目在施工过程中，项目部有关部门通过资料分析，发现混凝土工程的实际成本比计划成本增加较多，主要原因是砂、碎石材料成本的增加。但有关资料表明，砂、碎石的购入原价与施工预算时的价格一致。
在工程施工中还发生了如下事件：
事件1：水泥混凝土结构局部出现了蜂窝、麻面，项目部认为并未影响结构，因此未做任何处理。
事件2：在路基施工放样时，由于工期紧，项目部新购了一台全站仪后立即投入使用，并将一台超过规定周检确认时间间隔的仪器也投入使用，使路基工程按时完工。
【背景资料】
某市自来水厂进行扩建，新建沉淀池一座，设计为无盖圆形，直径30m，池壁应用预制板吊装外缠预应力钢丝结构。A市政公司中标承建项目，并针对工程成立了项目部。项目部组织编写了池壁预制板吊装施工方案，包含工程概况、主要技术措施、安全措施三个方面；工程开工前，项目部技术质量部长组织了图纸会审；并与项目技术负责人根据质量和价格，确定了钢丝供应厂商。在池壁预制板拼装完毕后，板缝采用与池壁预制板强度等级一致的普通混凝土灌注。
【背景资料】
某铁路桥梁工程构造如下：桥墩基础采用直径为1.5m，桩长25—30m的钻孔桩，低桩承台；桥梁下部结构为一般墩台。地质条件如下：原地面往下依次为黏土、砂性土。其中靠岸桥墩桩基中有6个桩孔没有地下水。施工前和施工过程中存在以下情况：
（1）承包人配置的桩基成孔设备有冲击钻和正循环钻机。拟将靠岸桥墩桩基的6个无地下水的桩基成孔任务分包给某包工队，采用人工挖孔方式。
（2）采用竖向导管灌注某桩水下混凝土过程中，由于突降大雨，施工人员为避雨对该桩稍作防雨处理后即离开，灌注混凝土时间中断约1小时，雨停后继续灌注施工。另外，为控制施工成本，工程部规定灌注标高应与桩顶设计标高相同，不得超出。
（3）在钻孔过程中，发现某桩孔在设计桩底位置有一岩溶孔洞（与设计图纸中的土质勘测资料不符）。该桥的工程技术主管指示现场施工员应继续钻孔至岩溶孔洞洞底，将孔洞中桩周围的空洞用砂黏土填充，最后的实际桩长超过设计桩长10m。
（4）施工中所用水泥和钢材由建设单位组织供应，项目部管理人员认为可以放心使用，不必再按批次进行进场质量检验。驻地监理工程师在抽检某批水泥时发现该批水泥安定性指标不合格。项目经理说：实在不行，可将该批水泥降级使用。
某市政建设公司承建某双线五跨变截面预应力混凝土连续刚构梁桥，桥长612米，跨径布置为81m+3*150m+81m。主桥基础均采用钻孔灌注桩，主墩墩身为薄壁单室空心墩，墩身最大高度为60m。主桥0号、1号块采用单箱单室结构，顶板宽12m，翼板宽3m，主桥桥位处河道宽550m，水深0.8-4.0m，河床主要为砂土和砂砾。施工中发生如下事件：
事件一：根据本桥的地质、地形和水文情况，施工单位主桥上部结构采用悬臂浇筑施工法。其中0号块、1号块采用托架法施工，悬臂端托架布置示意图如下图所示：
事件二：项目部编制了该桥悬臂浇筑专项方案，主要内容：工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施、C和D。专项方案编制完成后，由项目部组织审核，项目总工签字后报监理单位，监理工程师同意后实施。
事件三：0号段、1号段块混凝土施工拟采用两次浇筑的方案：
第一次浇筑高度为5.27m，主要工艺流程为：
托架及平台拼装→安装底模及外侧模→E→安装底板、腹板、横隔板钢筋→安装竖向预应力管道及预应力筋、埋设预埋件→F→浇筑混凝土→养护→P
第二次浇注高度为4m，主要工艺流程为：
G→内侧模加高→安装内支架及顶板、翼板模板→H→安装纵向预应力筋管道→安装横向预应力筋管道及预应力筋、埋设各种预埋件→浇筑混凝土→养护→P
事件四：施工单位采用墩侧塔吊运输小型机具和钢筋等材料；采用专用电梯运送施工人员；采用拌合站拌合、混凝土罐车运输、输送泵泵送混凝土入模浇筑。
某化工厂扩建，A单位承接维修间新建工程PC项目。A单位将车间内20/5t桥式 起重机安装承包给无资质的 B作业队。B作业队与A单位签订合同，仅约定质量要求和承包价款。C单位为B作业队提供担保。
施工期间质检发现3台车床安装用垫铁埋设存在超标的质量问题，具体如下：1号 车床16组垫铁中有7组达到每组6块垫铁；2号车床12组垫铁中有2组只有1块平垫铁； 3号车床12组垫铁中有1组斜垫铁变形，经返工达到规范要求。桥式起重机进行大车 负重行走试验时，桥式起重机限位开关失灵，配重突然滑落，砸坏一台已完成试验的铣 床，造成18万元的经济损失。项目部启动质量事故程序，调查结果是由于行程开关接 线质量问题使得行程开关不动作而造成事故。事故后A单位重新进行铣床的订购和安 装，造成项目延后70d。业主根据与A单位签订的合同，处罚A单位7万元。A单位向 B作业队提出25万元的索赔。B作业队以无力支付为由拒绝。
【案例五】
某煤矿主斜井井筒设计斜长为1750m， 倾角16°，直墙半圆拱形断面，净宽为5.4m,净高为4.0m,净断面为18.5m2。主斜井明槽段40m，冻结段双层井壁224m,壁座10m，基岩段1476m，井筒基岩段为锚杆金属网喷射混凝土支护，其余部分为钢筋混凝土支护。井筒预计穿越3个煤层、最大涌水量为20m3/h,矿井为低瓦斯矿井。
某施工单位承担该斜井的施工，制定了施工方案，部分内容如下:井筒冻结段采用EBZ-200综掘机掘进和装岩、钢丝绳牵引箕斗有轨运输出矸，工字钢支架初次支护，每掘进8m砌筑一次外壁，外壁砌筑采用模板台车施工，内壁砌筑根据地质条件分段自下而上进行。
井筒基岩段采用钻眼爆破法施工。中深孔光面爆破，炮眼深度2.7m，炸药选用第三类炸药，药卷直径Φ32mm,起爆器材为毫秒延期电雷管。总延期时间150ms，全断面一次爆破。工作面采用凿岩台车打眼，钻头直径Φ42rmm;利用凿岩台车搭设简易脚手架，自上而下进行装药连线;采用反向装药结构，串并联连线方式:自制炮泥封孔，封孔长度不小于600mm。爆破作业严格按爆破图表执行，每循环有效进尺为2.4m，最小空顶距200mm,最大空顶距2600mm
井筒内布置一套单钩配非摘挂钩式箕斗进行提升运输，距离工作面100m处的斜井基岩段施工断面布置如图2所示。
该斜井基岩段施工防治水坚持“有疑必探”的原则，考虑到井筒最大深度仅为480m，工作面排水选用潜水泵一次性排至地面，减少了中间转水环节。
为了保证提升安全，施工组织设计中规定了阻车器、防止跑车装置和跑车防护装置的设置要求。
在斜井工程中间验收时，监理单位对喷射混凝土的强度提出了疑问，施工单位与监理在不破坏喷射混凝土井壁的情况下进行重新检验，符合规范要求，予以验收:
依据TRIPS协定，下列表述正确的是（ ）。
计算机程序应作为文学作品保护
各成员可决定商标许可与转让的条件，但不允许商标的强制许可
成员必须以专利形式对植物品种提供保护
司法当局有权禁止那些对知识产权构成侵权行为的进口商品进入商业渠道
【背景资料】
某承包人根据《水利水电工程标准施工招标文件》（2009版)与发包人签订某引调水工程引水渠标段施工合同,合同约定：
1)合同工期465天2015年10月1日开工，
2)签约合同价为5800万元，
3)履约保证金兼具工程质量保证金功能,施工进度付款中不再预留质量保证金；
4)工程预付款为签约合同价的10% ,开工前分两次支付,工程预付款的扣回与还清按公式计算;Fl=20% ; F2=90%;
合同签订后发生如下事件：
事件一：项目部要求编制了该工程的施工进度计划如图2所示,经监理人批准后,工程如期开工;
图2 施工进度计划图（单位：天）
事件二：承包人完成施工控制网测量后,按监理人指示开展了抽样复测；
1)发现因发包人提供的某基准线不准确,早晨与此相关的数据均超过允许误差标准，
为此监理人指示承包人对发包人提供的基准点基准线进行复测，并重新进行了施工控制网的测量,产生费用共计3万元増加工作时间5天；
2由于测量人员操作不当造成施工控制网数据异常,承包人进行了测量修整,修正费用0.5万元,増加工作时间2天；
针对上述两种情况承包人提出了延长工期和补偿费用的索赔要求；
事件三："土石方开挖及垫层Ⅲ"施工中遇到地址勘探末查明的软弱底层,承包人及时通知监理人。监理人会同参建各方进行现场调查后,把该事件界定为不利物质条件,要求承包人采取合理措施继续施工承包人按要求完成地基处理，导致"土石方开挖及垫层Ⅲ”工作时间延长了20天,増加费用8.5万元,承包人据此提出了延长工期20天和増加费用8.5万元的要求；
事件四:截止2016年10月承包人累计完成合同金额4820万元,2016年11月份监理人审核批准的合同金额442万元。
