甲有限责任公司为增值税一般纳税人，原材料釆用实际成本进行日常核算，材料发出成 本釆用月末一次加权平均法计算。2021年12月初，A材料库存数量为2000千克，每千 克实际成本为100元。该公司12月发生有关经济业务如下：
(1)3日，购买A材料3100千克，取得增值税专用发票注明价款320000元，增值税税 额41600元。销货方代垫运费取得交通运输业增值税专用发票注明运费80000元， 增值税税额7200元；运输途中合理损耗A材料100千克。货款和运费以面值 450000元的银行本票支付，余款退回银行。5日，该批材料全部验收入库。
(2)10日 ,收到乙企业作为资本投入的A材料5000千克并验收入库，取得的乙企业开 出的增值税专用发票上注明价款550000元(与公允价值相同)，增值税税额71500 元，税款由乙企业支付。乙企业在甲公司注册资本中享有份额的金额为500000元。
(3)20日 ,销售A材料1000千克，开出增值税专用发票注明销售价款150000元，增值 税销项税额19500元，款项尚未收到。
(4)31日 ,发料凭证汇总表中12月A材料领用情况如下：生产产品领用3000千克，销 售1000千克，行政管理部门领用500千克，专设销售机构领用300千克。
(5)31日，甲公司财产清査时发现，B材料盘亏500千克，单位成本为40元，原购入 时增值税进项税额为2600元，经查属于管理不善造成，管理层决定由保管员赔偿 5000 元。
要求：
根据上述资料，不考虑其他因素，分析回答下列小题。
根据资料（2）,下列各项中，甲公司接受投资相关会计处理表述正确的是（ ）。

2017年7月11日，陕西省靖边县张家畔街道办事处新房滩村的延长•天和城C-B8号楼在进行塔式起重机拆卸作业过程中发生一起倒塌事故，造成2人死亡。

（一）基本情况

1.事故相关单位有：建设单位A公司；总承包单位B；公司劳务分包单位C；塔式起重机（以下简称“塔吊”）租赁单位D公司。

2.事故塔吊基本情况（略）。

3.现场勘验情况（略）。

（二）事故经过

D公司队长李×雇佣汽车起重机配合拆卸塔吊起重臂。过程中，现场共有队长李×、党×3名拆卸人员，其中李×负责在地面指挥及司索，党×、许×站在起重臂上负责拆卸销轴。

该塔吊的起重臂共有7节,按顺序用销轴连接。事故发生前,已拆下7~4节,之后继续解体第3节起重臂,当党×、许×在空中打出第3节起重臂2个下连接销时,西侧平衡臂整体开始倾翻。在倾翻力矩的作用下,首先拉断了下回转总成同基础节东侧的4个连接销,平衡臂开始下沉,剩余的第2节、第1节起重臂连同仍有一销连接的第3节大臂向上翻转,拉断塔身西侧4个连接销及部分连接耳板后,平衡臂(含6块配重)连同回转总成及以上塔头、剩余起重臂组成的整体,从10m高空向上翻转180°后直接落到地面,导致正在起重臂上作业的党Ⅹ、许×2人被抛出后坠落至地面。事故发生后,现场人员立即拨打120急救电话,医护人员到现场后,经诊断党×、许×2人已无生命体征。

(三)事故原因及性质

1.直接原因

D公司塔吊拆卸人员,在塔吊拆卸过程中严重违反操作规程,采取分节连续拆除塔吊起重臂而未拆卸平衡臂配重,致使塔吊整体平衡被破坏,重心后移而发生倾覆,是造成此次事故的直接原因

2.间接原因(略)

3.事故性质(略)

关于诉权的表述，下列选项正确的是（     ）。

2022年6月，A股份有限公司在主板首发新股，由B证券有限责任公司担任保荐机构。本次A公司公开发行新股2680万股，计划网下初始发行1876万股，网上初始发行804万股，分别占本次发行总量的70%和30%。本次公开发行采用的方式是：网下向具有丰富投资经验和良好定价能力的投资者询价配售，网上按市值申购。发行人和保荐机构可以根据规定对网下的特定投资者进行有限配售。B证券公司按照规定的发行条件尽力推销证券，发行结束后将未售出的证券退还A公司，且不承担发行风险。

某市政跨河桥上部结构为长13m单跨简支预制板梁，下部结构由灌注桩基础.承台和台身构成。施工单位按合同工期编制了网络计划图（如图1所示），经监理工程师批准后实施。

在施工过程中，发生了以下事件：

事件一：在进行1号基础灌注桩施工时，由于施工单位操作不当，造成灌注桩钻孔偏斜，为处理此质量事故，造成3万元损失，工期延长了5天。

事件二：工程中所使用的钢材由业主提供，由于钢材进场时间比施工单位要求的日期拖延了4天，1号基础灌注桩未按计划开工，施工单位经济损失2万元。

事件三：钢筋进场后，施工单位认为该钢筋是由业主提供的，仅对钢筋的数量验收后，就将其用于钢筋笼的加工；监理工程师发现后，要求停工整改，造成延误工期3天，经济损失1万元。

4.根据资料（4），甲公司发出W产品会计处理的表述中，正确的是（）

【背景资料】

A建筑公司承建某污水干线工程，该工程采用钢筋混凝土管，其中在15号井至16号井间采用顶管法穿越高速公路，该管段长120m，管内径1800mm，上游(15号)管内底标高34.320m，下游(16号)管内底标高33.120m，施工项目经理部考虑顶进距离较长，采取顶进时加两个中间方案。

【背景资料】某主桥为155m+155m独塔双索面PC双柱梁式斜拉桥，塔梁固结钢结构体系，引桥K4+933.228-K5+053.228为4×30m现浇箱梁。桥梁主塔下部结构为Φ1.5m钻孔灌注桩，4m厚钢筋混凝土承台。如下图：

事件一：桩基础在施工过程中发生如下事件

　　(1)灌注下混凝土用钢导管灌注，导管使用前用压气试压的方法进行检验。

　　(2)考虑到灌注时间较长，在混凝土中加入缓凝剂。为避免混凝土离析，混凝土坍落度控制在10-15cm。

　　(3)首批混凝土灌注后埋置导管的深度为1.2m，在随后的灌注过程中，导管的埋置深度为1.5m。

　　(4)当灌注混凝土进行到23m时，发现导管埋管，但堵塞长度较短，施工人员采取用型钢插入导管的方法疏通导管。

　　(5)当灌注到27m时，导管挂在钢筋骨架上，施工人员采取了强制提升的方法;之后继续灌注混凝土直到完成。养生后经检测发现断桩。

　　事件二：承台位置位于水中，施工单位搭设临时施工平台，采用钢板桩围堰将桩群围在堰内，然后在堰内河提灌注水下混凝土封底。其施工工艺流程：吊运就位→插打钢板桩→设置内支撑→水下吸泥→(A)→抽水→凿桩头、绑扎承台钢筋骨架→灌注承台混凝土→拆内支撑→钢板桩拔出。

事件三:主桥采用悬臂拼装施工法。

　　(1)根据设计要求，0#块采用扇形托架浇筑，施工浇筑前通过预压消除托架的非弹性变形，且托架满足了强度、刚度要求。

　　(2)1号块是紧邻0号块两侧的第一箱梁节段，采用湿接缝连接。在吊拼前，对起吊设备进行全面安全技术检查，并采用1.25倍设计荷载的静荷做起吊试验，经检查及起吊试验符合要求后正式进行节段的起吊拼装，并加强施工过程中的变形、应力、温度等监控测试。湿接缝拼装梁段施工程序为：吊机就位→提升、起吊1号梁段→安设薄钢板管→(B)→丈量湿接缝的宽度→调整薄钢板管→(C)→检查中线→固定1号梁段→安装湿接缝的模板→浇筑湿接缝混凝土→湿接缝养护、拆模→张拉预应力筋→下一梁段拼装。

　　事件四：在施工前，考虑到施工的安全性，施工单位根据要求编制了专项施工方案，并会同建设单位、监理单位、勘察设计单位相关人员，聘请了外单位五位专家及本单位总工程师共计6人组成专家组，对专项施工方案进行论证，专家组提出了口头论证意见后离开，论证会结束。

【背景资料】

北方某石油化工公司投资建设一蜡油深加工工程，经招标，由A施工单位总承包。该工程的主要工程内容包括2台大型加氢裂化反应器的安装，高压油气工艺管道安装、分体到货的压缩机组安装调试等静、动设备安装工程、管道安装工程以及土建工程、电气工程、自动化仪表安装工程等。其中，A施工单位将单位工程压缩机厂房及其附属机电设备、设施分包给B建筑工程公司。

蜡油工程的关键静设备2台加氢裂化反应器，各重300t,由制造厂完成各项检验试验后整体出厂，A单位现场整体安装。A单位进行一台旧油罐改造时，在罐内环焊缝碳弧气刨清根作业时，采用的安全措施有：36V安全电源作为罐内照明电源；打开罐体的透光孔，人孔和清扫孔，用自然对流方式通风，经安全检查，存在不符合安全规定之处。

合同要求该工程2009年9月开工，2010年6月30日完工。为了加快工程进度，业主要求，有条件的工程，冬季不停止施工作业。

为了保证工程顺利进行，A施工单位编制了静设备安装施工方案、动设备安装调试施工方案、管道组对焊接方案和电气、自动化仪表安装工程施工方案。

【背景资料】某城市综合管线与道路工程，该工程管线包括给水、污水、雨水、热力和燃气管道工程。除污水管道 采用顶管法施工，其余均采用明挖法施工。设计污水管道采用内径 1600m 的混凝土企口管，雨水管道采用 钢筋混凝土承插口管，密封橡胶圈接口，管道内径 1400mm，直埋热力和燃气均采用碳素焊接钢管，给水 管道为球墨铸铁管。管道直径分别为 DN500mm、DN400mm、DN600mm。

因为污水管设计高程较深（地下水位在管顶以上），且只有污水管道施工需要降水。施工单位测算， 降水后顶管施工费用会超出预算，经施工单位优化方案，将原拟定的降水后敞开顶管改为密闭式顶管，经项目经理同意后实施，被监理工程师叫停。

在燃气管道与热力管道施工过程中，部分横穿道路的管道距离道路基层表面未超过 500mm，影响道路 基层压实，施工单位将过路管采取了保护措施后进行正常的压实。

施工单位针对燃气管道做出以下施工部署：沟槽开挖→下管焊接→焊缝表面质量检查→A→管道吹扫 →管道部分回填→强度试验→B→全部回填→严密性试验。

【背景资料】某机电工程公司施工总承包了一项大型原油储备库工程，该工程主要包括4台50000㎥浮顶原油储罐及其配套系统和设施，工程公司项目部对5000㎥浮顶罐的施工方案进行了策划，确定罐壁焊缝采用自动焊的主体施工方案。为了减少脚手架的搭设和投入，选用了适宜的内挂脚手架正装法组装罐壁。确定主体施工方案后项目部编制了施工组织设计，并接规定程序进行了审批。
施工过程中，发生了如下事件：
事件一：由于罐壁自动焊接设备不能按计划日期到达施工现场，为了不影响工程进度．项目部决定将罐壁焊缝自动焊改为焊条电弧焊（手工焊）。为此，项目部根据焊条电弧焊方法修改了施工设计，由项目总工程师批准后实施。在施工过程中专业监理工程师发现，认为改变罐壁焊接方法属于重大施工方案修改，项目部的施工组织设计变更的审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。
事件二：修改罐壁焊接方法后，工程公司项目部把焊缝的焊条电弧焊焊接质量作为质量控制的重点，制订了合理的焊接顺序和工艺要求，并编制了质量预控方案。
事件三：在对第一台焊接的50000㎥；浮顶罐进行罐壁焊缝射线检测及缺陷分析中，认为气孔和密集气孔是出现频次最多的超标缺陷，是影响焊接质量的主要因素。项目部采用因果分析图方法，找出了焊缝产生气孔的主要原因，制定了对后续焊接施工中，项目部落实了对策表内容，提高了焊接质量。