【案例1背景资料】2017月,甲设计院受某生物有机肥公司的委托,对联醇法合成氨装置进行安全设计诊断。
合成氨装置采用高压合成工艺,合成压力30.0 MPa ,主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、一段转化单元、二段转化单元、变换单元、脱碳单元、压缩单元 合成单元、 液氨罐区等;主要关键设备有原料气压缩机、氨压缩机、氢气压缩机、氨合成塔。
合成甲醇装置采用低压合成法,合成压力6.0MPa ,主要工艺单元包括造气单元、脱硫单元、 段转化单元、压缩单元、合成单元、甲醇罐区等;主要关键设备有原料气压机、甲醇合成塔 经核实生产装置涉及的危险化学品最大数量为半水煤气10t,硫化0.2t ,氢气0.6t ,甲醇2.4 t ,液氨 3. 6t ;液氨罐区设计储 30 t (实际生产储量为8t);甲醇罐区设计储量为100t(实际生产中储量为20t)。 生产装置与储罐之间设置了切断阀。
有关危险化学品的临界量见下表。

根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):






