【背景资料】某施工单位承建一煤矿主井井筒及相关硐室工程。主井井筒深度860m,井筒净直径7.8m。井筒地质检查孔资料显示表土层厚度200m,含有流砂层,富含水;基岩段以砂岩和砂页岩为主,第一含水层深度320〜360m,预计涌水量120m³/h,第二含水层深度620〜680m,预计涌水量30m³/h。
施工单位编制的主井井筒工程施工组织设计显示,该井筒表土段采用冻结法施工,基岩段采用短段掘砌混合作业施工,掘进采用钻眼爆破法;工作面布置三层吊盘,利用伞钻打眼,2台中心回转抓岩机抓岩,2套单钩提升,整体金属下移式模板砌壁。基岩含水层采用工作面预注浆处理。箕斗装载硐室与井筒同时施工。考虑到井筒深度较大,未采用吊盘绳兼做罐道绳,施工管线及风筒均采用井壁固定。
在质量控制部分提出,质量保障体系运作方式为PDCA循环,不断改进提升井筒工程质量,并重点强调了质量控制影响因素中的材料因素,必须保证原材料的进场关和复验关。
施工过程中,前期由于大雨原因,材料设备难以进场,工期拖延2个月。建设单位要求施工单位取消第二含水层段探水注浆,直接顶水施工,将工期赶回来。井筒施工到深度618m时工作面突水导致淹井事故,造成1人重伤,直接经济损失360万元。


