某建筑工程，建筑高度123.10 m，建筑面积79533 ㎡，其中：地下建筑面积8349 ㎡，地上建筑面积71184 ㎡；地下4层，基底标高一12.50 m，最大基坑深度17.60 m；地上40层，首层3.60 m，标准层2.90 m。工期474天。

施工过程中使用的主要机械设备有：塔式起重机、履带式挖掘机、装载机、叉车、旋挖钻孔机、汽车式起重机、水泵、施工升降机、高处作业吊篮、混凝土布料机、混凝土输送泵、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、打夯机、电焊机、直螺纹套丝机等钢筋加工机械、木工设备、振捣棒等。

结构施工阶段使用两台塔式起重机，且与相邻工程的塔式起重机之间存在交叉重叠。四层以下采用落地式作业脚手架，四层以上采用附着式升降脚手架。混凝土采用预拌混凝土人工浇筑，混凝土搅拌运输车水平运输，混凝土输送泵垂直输送。

根据以上场景，回答下列问题（1~2题为单选题，3~5题为多选题）：

【背景资料】为响应国家“节能减排、上大改小”的环保要求，某水泥厂把原有的一条日生产1000t的湿法生产线，在部分设备不变动的基础上，改成日产1000t的干法生产线(改建工程)，同时将前几年因资金困难中途停建的一条日产4000t干法生产线恢复建设(复建项目);另外征用土地，再独立建设一条日产8000t干法生产线(新建项目)。建设单位实施三项工程各自独立核算，分别管理，以PC承包形式分别招标投标。最终A、B、C公司分别承担了三种不同类型的工程，C公司还同时承担了全厂110kV变电工程。工程以固定综合单价计算，工程量按实调整，并明确施工场地、施工道路、100t以上大型起重机及其操作驾驶员由建设单位提供。施工过程中发生下列事件：
事件1：A公司在设备采购时，在性价比方面对制造厂商进行了咨询，从中选择了备选厂商。进行了邀请招标。然而在制造过程中仍出现个别厂商因交通运输不便或生产任务过于饱和拖延了交货期;个别厂商因加工能力不足或管理不善满足不了质量要求。
事件2：B公司在施工过程中，因设备延期交付，延误工期5d，并发生窝工费及其他费用5万元：150t起重机在吊装过程中因驾驶员操作失误致使起重机零部件部分损坏造成停工4d，发生窝工费2万元;因大暴雨成灾停工3d;设备安装工程量经核实增加费用4万元;因材料涨价，增加费用20万元;非标准件制作安装因设计变更增加费用16万元。
事件3：C公司完成110kV变电站的施工后，编制了变压器送电试运行方案，变压器空载试运行12h，记录了变压器的空载电流和一次电压，在验收时没有通过。
事件4：在球磨机基础验收时，未能对地脚螺栓孔认真检查验收，致使球磨机的地脚螺栓无法正常安装。

【背景资料】
某变电工程，业主与施工单位签订了一项变电所电气安装调试合同，施工前，施工单位按业主要求编制了安装调试进度计划，并获得批准，实施的进度计划如图所示。

在施工中发生了以下事件：
事件1:由业主采购的GIS开关设备提前进场，施工单位参加开箱清点，并增加保管费6000元；
事件2:在工作B安装过程中，施工单位因人员与安装设备调配问题，使工作B延长了5天，发生费用2万元；
事件3:在工作G安装中，由于业主提供的配电柜内部接线与外部母线不匹配，施工单位为调整内外线路，使工作G延误10天，发生费用4万元；
事件4:在对工作完成后的验收检验时，发现设备接线位置有误，经检查，是由于电气接线图中接线位置标注错误所致，施工单位进行返工，使工作I延误10天，发生费用3万元。以上事件发生后，施工单位及时向业主提出了索赔。

某保障性住房工程，地下1层，地上均为12层，建筑面积5万m²,结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。

项目经理部根据施工总平面图对施工现场进行了布置，将存放危险品的仓库单独布置在距离在建工程12m处，并在仓库大门上设置了安全警示牌。

模板工程施工前，监理工程师对模板设计是否安全合理，图纸及设计中的各项安全措施是否齐全等设计资料进行了审查验证。

施工过程中，监理工程师在安全检查时发现以下问题：脚手架搭设达到设计高度后，立即投入使用；配电架空线架设在脚手架上；桶装油漆放置在距离厨房20m处。根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59的要求，该项目建筑施工安全检查评分汇总表如表1-1所示，且分项检查评分表无零分。

工程竣工前，建设单位组织了单位工程绿色施工评价，施工单位和监理单位参加，评价结果由建设、监理和施工单位三方签认。

有关农民专业合作社的成员，说法错误的是 ( )。

背景资料：

某公司承建一城市高架桥施工，该标段为5联连续梁桥，跨径组合为3×30m+（4×30m）×3+3×30m，每跨布置5片箱梁。上部结构施工采用先简支后连续施工方法，下部结构墩柱基础采用混凝土钻孔灌注桩。施工中发生如下事件：

事件一：钻孔施工及泥浆循环系统示意图如下图所示，其中D为钻头、E为钻杆、F为钻机回转装置，G为输送管，泥浆循环如图中箭头所示方向。

事件二：监理工程师巡视时发现，一钻孔的垂直度不符合要求，要求施工单位立即整改。

事件三：桩基施工过程中，施工单位采取了如下做法：

（1）桩基混凝土的坍落度为180～220mm。

（2）水下混凝土灌注前，对导管进行气压试验。

（3）灌注混凝土过程中注意测量混凝土顶面高程，灌注至桩顶设计标高时即停止施工。

A公司承接一项DN1000mm天燃气管线工程，管线全长4.5km，设计压力4.0MPa，材质为聚乙烯管（SDR11），除穿越一条宽度为50m的非通航河道采用泥水平衡法顶管施工外，其余均采用开槽明挖施工，B公司负责该工程的监理工作。

工程开工前，A公司踏勘了施工现场，调查了地下设施、管线和周边环境，了解水文地质情况后，建议将顶管施工改为水平定向钻施工。经建设单位同意后办理了变更手续。A公司编制了水平定向钻施工专项方案，建设单位组织了包含B公司总工程师在内的5名专家对专项方案进行了论证，项目部结合论证意见进行了修订，并办理了审批手续。

为顺利完成穿越施工，参建单位除研究设定钻进轨迹外，还采用专业浆液现场配制泥浆液。以便在定向钻穿越过程中起到如下作用：软化硬质土层、调整钻进方向、润滑钻井，为泥浆马达提供保护。

项目部按所编制的穿越施工专项方案组织施工，施工完成后在投入使用前进行了管道吹扫、强度试验、严密性试验。

A安装公司承包某大楼的空调设备的智能监控系统安装工程。主要监控设备有现场控制器DDC、电动调节阀、电动风阀驱动器（驱动风阀）和温度传感器（水管型、风管型）等。大楼的空调工程由B安装公司承包施工。合同约定，全部监控设备由A公司采购，但其中电动调节阀和电动风阀驱动器由B安装公司安装。
A公司项目部进场后，依据B公司提供的空调工程施工方案、空调工程施工进度计划（见表1）、设计单位提供的空调机组监控方案（见图3），编制了监控系统施工方案、监控系统施工进度计划和监控设备采购计划。监控系统和空调工程安装完成后，A、B公司进行了空调系统的联动试运行调试，空调工程和监控系统按合同要求竣工。
因施工场地狭窄，为减少仓储保管，安装公司项目部在制订监控设备材料采购计划时，考虑集中采购与分批到货的采购计划，要求设备的采购计划涵盖空调工程施工的全过程，使设备材料采购计划与施工进度合理搭接，处理好它们之间的接口管理关系。

案例四

【背景资料】

某公司以BT方式总承包建设消纳量为200t/d的大型城市垃圾填埋场工程，地点位于城郊山坳。防渗层为HDPE单层防渗结构，聚乙烯膜上保护层为无纺土工布，膜下保护层为压实土基。聚乙烯膜由建设方指定厂商供应。施工项目部编制了防渗层施工方案。渗出液依地势排入邻近的污水处理厂，进水井为跌水方式，水面落差5.0m，采用预制沉井法施工。在当地建设主管部门检查中，项目部未能提供沉井专项方案论证表。运输垃圾和渗出液异味引发了附近居民抱怨。

【问题】

【背景资料】2024年11月20日4时，B铁矿-100m平巷盲竖井的罐笼在提升矿石时发生卡罐故障，罐笼被撞破损后卡在离井口2.5m处，井筒为木支架结构。当班绞车工甲随即升井向矿长乙和维修班班长丙报告，乙和丙下井检修。丙在没有采取任何防护措施的情况下3次对罐笼角、井筒护架进行切割与焊接。切割下的高温金属残块及焊渣掉落在井壁充填护帮的荆笆上，未采取专门的接收措施。
当日8时10分，甲在绞车房发现提升罐笼的钢丝绳异动，前往井口观察，发现盲竖井内起火，当即返回绞车房，关闭向井下送电的电源开关，并立即升井向乙和丙报告。随后甲和丙一起下井，到达-100m平巷时烟雾很大，能见度不足5m。甲和丙前行到达离起火盲竖井约300m处，因未配备便携式气体检测报警仪和自救器等设备，无法继续前行，遂返回地面向乙汇报。乙立即报警，请矿山救护队救援，并启动B铁矿应急救援预案。
事故发生时，井下被困人员共122人，其中52人被矿山救护队救出，70人遇难。遇难人员中包括周边4座铁矿的61名井下作业人员。
事故调查发现，B铁矿与周边的4座铁矿越界开采，井下巷道及未经处理的采空区相互贯通。各矿均未形成独立的机械通风系统，且安全出口等标志、标识不符合安全规定。
根据以上场景，回答下列问题（共26分）：

【背景资料】
某施工单位承担了一低瓦斯矿井的锚喷支护巷道施工任务，巷道围岩为中等稳定的砂页岩层，长度2500m。巷道掘进断面高度3.8m、宽度4.Om。该巷道采用普通钻眼爆破施工方法，工作面配备两臂凿岩台车打眼，炮眼深度2.5m，菱形直眼掏槽方式，使用药卷规格Φ35mm×200mm×250g的二级煤矿许用乳化炸药，掏槽眼装药9卷，辅助眼装药7卷，周边眼装药5卷，底眼装药7卷，掏槽眼和辅助眼为反向连续装药结构（如图1所示），周边眼为反向空气柱装药结构，采用6段毫秒延期电雷管起爆，但爆破后发现巷道成型质量差，超挖严重。

由于煤层的起伏变化，局部地段巷道工作面含有瓦斯，施工单位根据这一情况调整了爆破参数，炮眼深度改为2.0m，掏槽方式改为垂直楔形掏槽，装药结构改为正向装药，采用毫秒延期电雷管起爆，并控制电雷管的总延时。