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A公司以总承包模式中标北方一新建高层住宅小区,并将采暖工程分包给B公司,将智能化系统分包给C公司。该项目是地热能建筑供热示范项目,故小区供暖由市政热力网(地热供热站)供给71/38℃热水,经板式换热器进行水-水换热后向室内采暖系统供给45/35℃热水。小区热力站设置在地下一层的设备房内。室内采暖形式为地板辐射采暖,管材为PE-X管(交联聚氯乙烯管)。室内采暖系统安装程序:施工准备→基层处理→材料进场→清点材料→安装分集水器→铺设绝热板和边界膨胀带→地暖盘管铺设→地暖管与分集水器连接→水压试验→管路施工验收→回填层施工→伸缩缝布置→养护→工程验收。施工过程中发生以下事件:事件一:设备到场后,A公司对换热器、循环水泵、补水泵、定压装置等进行现场验收后,准备进行安装,被监理工程师制止。事件二:换热站安装方案编制人员向施工班组长对换热器安装进行了重点交底。事件三:C公司准备进行传感器安装时,发现B公司已完成对设备和管道的水压试验。A公司对双方进行协调处理,以保证各方施工组织设计的顺利实施。事件四:地暖盘管隐蔽前应进行水压试验,B公司提交方案,试验压力为工作压力1.15倍。事件五:水压试验合格后,B公司立即进行回填层施工,被监理工程师发现,并以其不满足回填施工的条件为由制止。
案例三【背景资料】A施工单位承包了一个轻烃储存罐区新建工程,罐区主体工程为4台2000m³球形储罐,建设单位将罐区及其邻近一块区域划给施工单位作为施工用地。A施工单位组建了施工项目部,并将球罐施工的大型脚手架搭设工程和防腐保温工程分包给有相应施工资质的B施工单位(获得了建设单位的同意)。当地主管部门和业主对工程文明施工、施工人员的文明管理要求很高。可行性研究报告经审查批准后进入实施阶段,完成初步设计和施工图设计,根据现实际请客及业主要求,项目部进行了施工总平面图设计,在施工用地中规划了半成品和材料堆放场地。并根据罐区特点,对工程的施工生产用水和消防用水进行了策划和设计。球罐板运至现场后进行尺寸复查,因检查需要,罐板铺开后占用了半成品和材料堆放场地,施工单位将材料移至球罐施工区摆放。B单位的脚手架钢管、跳板等也堆放在罐区现场。施工进行到第一台球罐开始焊接球罐壳体。一次在进行球罐焊缝清根时,电弧气刨火花引燃地面上一处易燃物,火势很快发展,使球罐外的帆布焊接防风棚起火,施工人员一边报警,一边自行救火,但打开临时消防栓,没有水,采用施工用水,水量小,不能控制火势。消防车赶到时,由于道路被施工单位的材料和B单位堆放的脚手架钢管、跳板和其他材料堵塞,无法靠近着火点,只得组织人工清障,在清障完成,消防车达到球罐着火点时,防风棚以及脚手架上的施工器材、电焊把线等已基本烧光。造成直接、间接经济损失120万元,重伤9人。A施工单位项目部针对问题进行了整改,采取措施实现了施工现场安全绿色通道的目标,使工程得以正常进行。
某机电安装公司经过邀请招标总包一大型炼油厂的机电设备安装工程和钢结构制作安装工程,其中机修车间、工业给水排水工程、空压机站等工程不包括在工程范围,合同工期为18个月,总价一次包死。合同签订后,在业主的同意下,将部分非主体安装工程分包给三个具有相应资质的分包队伍A、B、C。合同除工程范围、总价格与总合同不同外,其他条款与总合同基本相同。在合同执行过程中发生了下列情况:(1)安装公司自己在露天进行钢结构制作,并采用CO2气体保护焊焊接,遭到监理工程师的制止。制作完成后,发现钢结构吨位多出100t。遂向业主申请签证追加,遭到业主拒绝。(2)A分包商在一车间施工时,把与设备连接的压缩空气管道与给水排水管道一起施工至车间外墙,安装公司施工管理人员由于刚到工地情况不明,在多余施工的管道工程量追加单上予以签字确认。(3)在离投产还有两个月的时候,安装公司总部组织生产大检查,发现B分包商因自身施工力量不足和安装公司协调不力使工期拖延7天。而C分包商却因质量把关不严,出现三处质量不合格现象。(4)B分包商增加人力和机具终于按期完工,并以此向安装公司提出赶工费的要求,遭安装公司拒绝。C分包商的两处质量问题得到及时处理,一处因已无法达到质量要求,经安装公司和业主同意,作让步处理。
【背景资料】某施工单位承接一火力发电厂项目,内容有工业管道工程,静置设备,锅炉安装,汽轮发电机组等。进行阀门安装时,对螺纹方式连接的阀门,施工单位在阀门开启状态下安装,以焊接方式连接的阀门,施工单位在阀门关闭状态下安装,被监理工程师制止。在进行支吊架安装时,由于管道支吊架安装和导向支架安装不符合规范,监理工程师要求整改,施工如下图所示: 在进行管道压力试验前,施工单位做如下准备:(1)试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。(2)焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。(3)试验方案已批准,并已进行技术安全交底。(4)在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。监理工程师认为压力试验前应具备的条件并不全面,要求补充。固定顶储罐采用低合金高强钢制作,储罐施工前,施工单位进行了焊接工艺评定,具体如下:①试件和试样的加工委托 A 公司完成;②无损检测和理化性能试验委托 B 公司完成;③焊接工艺评定的关键工作由施工单位自行编制;④焊接试件由外聘焊接水平高的焊工焊接,被监理工程师制止。施工单位按监理工程师要求改正后,将罐底焊接完毕后发生了延迟裂纹以及焊缝表面不允许存在的缺陷。施工单位进行汽轮发电机组的轴系对轮中心找正时,严格按照规范要求进行,得到建设和监理单位的表扬。
某机电安装公司承建一项设备安装工程,工程内容主要包括管道和设备安装。为组织好施工,项目部配备了人员,并根据工作逻辑关系(如下图)编制了施工组织设计和相应的施工方案,其中施工组织设计的内容包括工程概况、施工部署和施工现场平面图,审批人员认为施工组织设计的内容不完整,补充后通过审批。 在施工过程中,发生以下事件:事件一:A工作在管道焊接过程中,由于技术原因造成返工,A工作延误20天。事件二:在即将开始F工作时,建设单位突然进行了设计变更,导致F工作延误3天,造成施工单位经济损失3万元,施工单位向建设单位提出索赔。事件三:施工过程中,焊工在焊接完Q345R低合金高强钢管后,由于现场不具备热处理条件,随即进行了管道焊缝的无损检测。监理工程师指出该钢材易产生延迟裂纹,应进行热处理或者后热工艺。事件四:为了降低焊接应力,施工单位提出可以采用较小的焊接线能量、进行消氢处理、预热、焊后热处理等工艺措施。事件五:工程设备体积、重量较大,采用解体运输,到达车间后进行装配。施工前编制了设备安装程序:施工准备→设备开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→①→设备吊装就位→设备安装调整→②→设备零部件清洗与装配→③→设备试运转→工程验收。