【背景资料】S露天铁矿2010年建成投产,设计年采出矿石1200×104t,采场台阶高度15m,采用Φ250mm及Φ310mm电动牙轮钻机穿孔,非电微差爆破,5m³液压挖掘机铲装,汽车运输。采场生产由P公司总承包。
S露天铁矿优化后的爆破参数为:Φ310mm钻机穿孔,孔深17.5m,单孔爆破面积60~70㎡、填塞长度不小于6m,前排单孔装药量630~700kg 、后排单孔装药量700~840kg,单位炸药消耗量0.68~0.82kg/m³,爆破产生的大块矿岩最大对角线长度小于1.4m,大块率小于0.6%。
2018年12月15日,P公司技术员王某完成-30m平台的爆破设计方案,具体为:4排炮孔,每排10孔,使用Φ310mm钻机穿孔,孔深17.5m,单孔爆破面积约63~66㎡,总爆破体积约38700m³,前排单孔装药量670kg,其余单孔装药量770kg,单位炸药消耗0.77kg/m³。
12月21日,公司钻机班班长赵某安排Φ250mm钻机,按照王某的爆破设计方案确定的孔距和排距,完成-30m平台的穿孔作业,实际平均孔深18.2m。22日实施爆破作业时,前排单孔实际装药量为530kg,其余单孔实际装药量为590kg。
12月23日16时左右,采场遇大雾,能见度不足20m,挖掘机司机张某在22日爆破形成的爆堆下进行铲装作业时,爆堆顶部一对角线长度达2.3m的大块岩石突然滑落,将张某挤伤。
事故调查发现,事故爆区大块率达8.5%;无S露天铁矿对 公司的相关检查、考核记录;无Φ310mm钻机变更为Φ250mm钻机穿孔的记录;无技术员王某对穿孔作业进行检查的记录。
