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某公司承建一新建污水管线和雨水管线工程，工程位于既有快速路道路侧绿地内，现有道路下铺设有热力、燃气管线。污水和雨水管线东段起点K0+000，西段终点K1+000，排水坡度由东向西，坡度0.2%。污水管线设计排水压力0.2MPa，采用预制水泥混凝土管，内径1600mm，壁厚200mm，采用抹带平接口，采取天然地基。雨水涵洞为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，采用注浆加固地基基础。起点处断面如图所示。
基坑设计为单侧拉锚式钢板桩支护，另一侧放坡开挖的结构型式。分两级开挖，边坡开挖坡度1:0.5。项目部在工程施工前办理了相关手续。
施工过程中对沟槽开挖与地基处理、沟槽支护进行验收。雨水涵地基加固通过现场试验确定了注浆的施工工艺参数。工程验收合格，拔出钢板桩。
（二）
背景材料：
项目部承建的雨水管道工程管线总长为1000m，承插式混凝土管道，接头示意图如图 3 所示，
管径 DN1000，管座为 180°；柔性接口。每 50m 设检查井一座（共计 20 座），施工图中在检查井 Y40 至检查井 Y41 之间标注为：DN1000-L50-i4‰。
现场施工发生如下事件：
事件一：项目部的施工组织设计确定采用机械开挖沟槽，用起重机从上游向下游进行下管、安管。
事件二：挖槽施工时，局部有超挖现象，深度 100mm。
事件三：项目部根据建设单位对工期的要求编制了施工进度计划。编制计划时，项目部使用的指标见表 1。
考虑管材进场的连续性和人力资源的合理安排，在编制进度计划时作了以下部署：①挖土 5d 后开始进行下管、安管工作；②下管、安管 200m 后砌筑检查井；③检查井砌筑后，按四个井段为一组（200m）对沟槽回填。
项目部编制的施工进度计划如图 2 所示（只给出部分内容）。
图2
【背景资料】
北方某石化公司工程项目，其一期项目工程内容包括：1套4万吨/年废硫酸综合回收装置，1套8万吨/年液化气深加工生产装置，以及与两套装置相匹配的附属设备、工艺管道安装和原料系统管道安装施工。
按设计及整体规划厂区内将建成液化气罐区、异辛烷罐区等8个相对独立的配套罐区，其中6个异辛烷储罐共计12000m³；16个液化气球罐共计36000 m³；22个卧式储罐（储存介质为丙烷、丁烷和戊烷等）共计约5400 m³；工艺管道和各系统罐体进行射线无损探伤检查；焊接检验合格后重点控制管道和罐体系统试验；待罐体和所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格后，组织储罐充水试验，试验介质采用洁净水（氯离子含量小于25ppm）、水温控制在5℃以上、充水试验过程中打开透光孔，并进行基础沉降观测。
该公司项目部明确各级各类人员的安全生产责任制，以加强项目的安全管理，组织编制管道焊接施工方案。为了加强施工作业的安全，项目部组织进行了安全技术交底。施工过程中安装公司组织了与工程对应的季节性检查、专项检查，以保障施工过程安全。
施工过程中，发生了下列事件：
1.在系统管道安装施工中，由于厂外暂无电源供给。为加快施工进度，该公司自行采用自备电源组织了施工。
2.厂内工艺管道焊接后经射线探伤发现，焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验，工艺文件已按程序审批，并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用，部分焊机不符合要求，焊缝外观检查有漏检。根据分析结果，找出了失控原因，经整改后焊接合格率得到了提高。
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However, Google and other big tech providers monitor their efficiency closely and make improvements. Monitoring is the first step on the road to reduction, but there is much to be done, and not just by big companies.
（一）背景资料：
A安装公司总承包石油化工安装工程，安装内容包括3台固定顶储罐、调压站2台压缩机及相关的配套管线等。考虑到工程施工进度，A安装公司在征得建设单位的同意后，将工程的防腐绝热工程分包给具有资质的B公司。
A安装公司在进行压缩机基础划线时，直接以土建提供的纵横中性线为依据进行压缩机安装，结果与工艺布置图纸位置出现偏差。A安装公司及时进行整改。
B公司在签订合同后，认真进行合同分析、交底和控制，保证工程按照合同要求顺利完工，得到A安装公司和建设单位的一致好评。
储罐施工时，由于订货的液压提升系统设备不能按计划日期到达施工现场，为不影响工程进度，项目部决定将液压提升系统倒装的施工方案修改为采用电动葫芦倒装的施工方案。为此项目部按修改了施工组织设计，由项目总工程师批准实施。监理工程师认为施工组织设计变更审批手续不符合要求，因此报请总监理工程师下达了工程暂停令。 储罐工程主体工程施工完毕后，进行了罐体几何尺寸检查和充水试验，均达到了规定的质量标准。
甲大型地下铁矿，采用充填法开采，设计规模为500×104t/a。尾矿大部分用于充填井下采空区，部分排入尾矿库，尾矿库为三等库。矿山井下分东采区、中一采区、中二采区、西采区，每个采区有3～5个采矿中段，各生产水平通过斜坡道连通，四个采区共用-465m水平运输中段、主井提升、副井提升。该矿一期工程于2014年2月取得了安全生产许可证。
2020年3月甲矿一期工程达产。2022年该矿共产生尾砂220×104t，其中80×104t 排入尾矿库，同年度回采尾矿30×104t。2020年为办理安全生产许可证延期，尾矿库进行了安全评价，评价机构出具了评价报告。
2022年1月，甲矿启动二期延深工程建设，委托A矿业公司负责二期建设，主要负责开拓、采矿、提升运输、通风、供排水、供配电生产系统及其设备设施的运行管理。甲矿严格现场管理，严格落实外包工程安全生产主体责任，对A矿业公司实施统一管理，做到了“五统一”。
在二期延深工程建设过程中，发生了在甲矿和A矿业公司合同约定以外的隐患排查治理费用50万元、地下矿山通风费用20万元、支护费用30万元、防治水100万元、运输费用50万元。甲矿和A矿业公司互相认为应该由对方支付该费用。
2022年5月8日，当地县级人民政府应急管理部门现场督查发现该矿二期延深工程未批先建，遂下达执法文书，要求该矿立即停止二期延深工程建设，严格履行建设项目“三同时"程序，严格加强安全风险管控，完善了“安全避险“六大系统”。
【背景资料】
某工程项目招标控制价为7500万元，中标价格为7125万元。甲方与B承包方签订了施工总承包合同，其中甲供材100万，甲方将其中的幕墙工程进行了专业分包，专业分包暂估价为1000万。工期12个月，竣工日期2012年10月30日，承包合同另外规定：
（1）主要材料及构配件比重按60%考虑，材料的储备天数为60天，年度施工天数按360天计算（计算预付款基数扣除甲供材和专业分包暂估价）；
（2）工程预付款在第一次支付进度款时全额扣除；
（3）每次签发的付款最低金额是1300万；
（4）工程保修金为实际完成建安工作量总价款的3%，在最后两次支付进度款时平均扣除，工程保修期为正常使用条件下，建筑工程法定的最低保修期限。
在施工过程中，发生如下事件：
事件一，经业主工程师代表签认的B承包商实际完成的建安工作量价款（第1月～第12月）见下表。（单位：万元）
事件二，施工过程中监理工程师对施工现场进行检查，在检查施工现场时检查人员发现：临时木工加工棚面积约90㎡，配置了2只灭火器，场区消防水进口在东北角一处，现场消防车道的宽度为4.0m；针对上述情况检查人员要求整改。
