(案例二)
背景资料
某项目油品合成装置的两台反应器(核心设备)属于三类压力容器。建设单位与 A 公司签订了制造合同,在专用车间进行制造。然后与 B 公司签订了运输吊装施工承包合同,采用专用运输拖车从制造车间经过场区道路,运输到反应器安装位置,再吊装到已预埋 60 个地脚螺栓的基础上,两台设备间距 18m。合同总价 1500 万元;B 公司在现场组建了项目部,代表公司履行合同,并结合实际情况与 C 公司签订了合成反应器运输分包合同。
反应器分上、下两段,在现场的车间内分别制造完成后,先运输下段并吊装就位,再运输上段与下段组焊。运输距离约 2km,途中 5 次转弯处需要加宽道路。反应器分上、下两段,技术参数见表 2。

C 公司采用模块运输车把反应器上、下段顺利地运输到 B 指定位置,安全地移交给 B 公司组织安装;B 公司与土建施工队进行了基础交接,采用非常规起重机和起重方法圆满完成了吊装任务。
根据工业安装工程施工质量验收统一要求,两台反应器安装划分为两个分项工程。A 公司项目部质量检验员和监理工程师在反应器分项工程质量验收记录上签字,验收合格。

