【背景资料】

某施工单位承建一座平原区跨河桥梁，主桥上部结构为（70+120+120+70）m的连续箱梁，对应的桥墩编号依次为0#、1#、2#、3#、4#。0#桥墩和4#桥墩位于河滩岸上，基础均由4根40m长、直径2. 0m的柱基础和方形承台组成，桩基础穿越的地层从上至下依次为粘土、砂土、砂卵石、强风化砂岩及弱风化砂岩。1#桥墩、2#桥墩和3#桥墩位于水中，基础均由7根直径2. 2m的桩基础和圆形承台组成，其中1#桥墩和3#桥墩的桩长为60m，深水区域2#桥墩的桩长为70m。2#桥墩桩基础施工如图3所示，图中h1为围堰顶与最高水位的竖向间距L为围堰内边缘与承台边缘的水平距离。桩基础穿越的地层从上至下依次为3m深的淤泥、5m深的砂卵石、强风化砂岩及弱风化砂岩。

施工单位进场后根据实际情况编制了桥梁基础的施工方案，其中部分技术要求如下：

①桥梁桩基础均采用冲击钻成孔。

②考虑到河滩岸上地质情况较好，对桥墩位置的地面进行清理、整平夯实后安装型钢，形成了柱基础钻孔工作平台承台基坑采用放坡开挖工艺进行施工。

③水中桩基础利用钢管桩工作平台进行施工，施工完成后拆除工作平台。

④圆形双壁钢围堰采用分块分节拼装工艺施工，经灌水、吸砂下沉至设计位置再进行混凝土封底并抽水后，进行圆形承台施工。施工单位按程序报批了桥梁基础的施工方案，项目部总工按规定向A及B进行了第一级施工技术交底。

后续施工过程中发生了如下事件：

事件一：基于0#桥台位于岸上且地质情况较好的实际情况，施工单位将原桩基础的冲击钻孔工艺改为人工挖孔工艺，监理单位依据《公路水运工程淘汰落后工艺、设备、材料目录》的相关规定制止了施工单位的做法。

事件二：第一根桩成孔验收合格后，施工单位按照规定安装了钢筋笼，利用氧气瓶对灌注水下混凝土的导管进行试压，被监理制止施工单位之后规范了导管的检验方法，对导管进行了C和D试验，未发现异常。

事件三：第一根桩首批混凝土灌注顺利，当混凝土正常灌注至20m桩长位置时，导管顶部往下约2～3m位置发生堵管，经取样测得混凝土坍落度为26cm，及时采用型钢冲散堵管混凝土，后续混凝土灌注未发生异常。

事件四：2#桥墩桩基础施工完成后，施工单位拆除了钻孔工作平台，将圆形双壁钢围堰下沉至设计位置，符合要求后灌注了水下封底混凝土。封底混凝土的厚度经计算确定为4m，计算时考虑了桩周摩阻力、围堰结构自重等因素。

【背景资料】某施工单位承建城中村改造工程，建筑面积65000平方米钢筋混凝土结构。工程计价采用工程量清单计价模式，与建设单位按照《建设施工合同（示范文本）》GF-2017-0201签约了施工总成合同。

双方约定，工程预付款为10%，除钢材、水泥、铜材按实际调整外，其他一律不予调整。施工单位签约合同的价的有关费用如下：分部分项工程费22000.00万元；暂列金额4000.00万元；总包管理费1000.00万元措施费以建筑面积为基数，按照200元每平米记取；规费费率为2%；增值税费率9%。经分析测算包括人工费在内的工程直接成本为19900.00万元。施工单位按照合同约定进场后，及时开展了各项准备工作，按合同约定工程预付款付款之日向建设单位提交工程预付款申请。工程预付款约定支付期满七天内，建设单位仍未支付，施工单位向建设单位发出停工通知书，并采用了停工措施，在停工七天后向建设单位提交了索赔申请报告。施工过程中因砌块市场供应紧张，不能满足工程进度需要，施工单位向监理单位提交了采用ALC隔墙板替代砌块的合理化建设说明，监理单位核实确认之后，上报建设单位。

【背景资料】某承包人根据《水利水电工程标准施工招标文件》( 2009版)与发包人签订某引调水工程引水渠标段施工合同,合同约定:
1)合同工期465天, 2015年10月1日开工，
2 )签约合同价为5800万元，
3 )履约保证金兼具工程质量保证金功能,施工进度付款中不再预留质量保证金;
4 )工程预付款为签约合同价的10% ,开工前分两次支付,工程预付款的扣回与还清按公式                     计算; F1=20% ; F2=90%;
合同签订后发生如下事件:
事件一:项目部要求编制了该工程的施工进度计划如图所示,经监理人批准后,工程如期开工。

                                     施工进度计划图（单位：天）
事件二:承包人完成施工控制网测量后,按监理人指示开展了抽样复测；
1 )发现因发包人提供的某基准线不准确,造成与此相关的数据均超过允许误差标准,为此监理人指示承包人对发包人提供的基准点基准线进行复测，并重新进行了施工控制网的测量,产生费用共计3万元增加工作时间5天;
2 )由于测量人员操作不当造成施工控制网数据异常,承包人进行了测量修整,修正费用0.5万元,增加工作时间2天；针对上述两种情况承包人提出了延长工期和补偿费用的索赔要求。
事件三:“土石方开挖及垫层Ⅲ”施工中遇到地址勘探未查明的软弱底层,承包人及时通知监理人。监理人会同参建各方进行现场调查后,把该事件界定为不利物质条件,要求承包人采取合理措施继续施工承包人按要求完成地基处理 ,导致 “土石方开挖及垫层Ⅲ”工作时间延长了20天,增加费用8.5万元,承包人据此提出了延长工期20天和增加费用8.5万元的要求。
事件四:截止2016年10月,承包人累计完成合同金额4820万元, 2016年11月份监理人审核批准的合同金额442万元。

背景资料
某施工单位承担一矿山立井井筒的施工任务，该立井井筒净直径6.5m，深度560m。其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。基岩段深度530m，井壁厚度500mm，混凝土强度等级为C30，采用普通钻眼爆破法施工。施工单位编制了该井筒的施工组织设计，主要内容如下：
1.井筒施工方案：井筒表土段采用短掘短砌单行作业。基岩段采用短段掘砌混合作业，伞钻打眼，炮眼深度4.0m，中心回转抓岩机出渣，两套单钩吊桶提升，金属整体伸缩式模板砌壁，段高3.5m。
2.井内施工设备：主提升为3m³吊桶，副提升为2m³吊桶；1台FTD-6伞钻和2台HZ-6中心回转抓岩机均悬挂在三层吊盘上；金属伸缩式模板采用4根钢丝绳地面凿井绞车悬吊；混凝土溜灰管采用2根钢丝绳地面凿井绞车悬吊；压风管.供水管.塑钢风筒采用井壁固定；凿井吊盘采用6根钢丝绳悬吊；各种电缆按相关规定悬吊。
3.井筒施工组织：井筒安排专业施工队伍实施滚班作业，掘进循环时间约24小时，月进尺不低于80m。
4.主要技术要求：井筒基岩施工必须采用光面爆破，装岩提升全面实行机械化作业，采用溜灰管下放混凝土，脱模时混凝土强度不低于0.5MPa，井壁厚度偏差符合设计要求，建成后的井筒总漏水量不大于10.0m³/h，且不得小于1.0m³/h以上的集中出水孔。井筒施工期间采用激光指向仪定向。
该立井井筒施工组织设计编制完成后，上报相关部门进行审批，相关部门要求进行修改。施工单位及时进行了修改，最终获得批准执行。
在井筒施工到深度520m时，吊盘工发现吊盘紧靠井筒一侧且下放困难，于是报告项目经理。经检查发现激光指向仪投点偏移井筒中心300mm，井筒偏斜100mm～400mm，高度约15m。

根据资料（1），下列各项中，甲公司销售M产品的会计处理正确的是（    ）。

某施工单位承接某综合交通枢纽项目的机电安装工程。工程内容包括：建筑 电气、建筑智能化、建筑给排水、通风与空调、消防、防雷接地等安装。施工单位根据建设单 位要求编制单位工程施工进度计划批准后进行了实施前交底。涉及到的交底人员：项目负责人、 计划人员、调度人员作业班组人员及相关物资供应、安全质量管理人员。内容包括：施工进度 控制重点、各专业的衔接时间点、安全技术措施要领和质量目标。
项目部据现场实际情况，通过对影响施工质量因素特性行分析，编制母线槽安装质量方案， 并在施工过程中加以实施。

【背景资料】
某施工单位承接了某高速公路 A 合同段的施工任务，其中包括 8km 的路基、路面工程和一座跨径80m 的桥梁施工。该合同段土质以松散砂土和黏土为主，土质含水量为20%，路基施工中有大量土方需转运 200～300m。
施工前，项目部组织编写了施工组织设计，并将路面分成三个工作量相等的施工段，基层和面层各由一个专业作业队施工。基层的三个施工段按每段 25d，面层的三个施工段按每段 15d等节拍组织流水施工，并绘制了总体进度计划如图所示。
合同约定工期为300d，并规定每提前工期 1d，奖励0.5 万元；每拖延工期1d，罚款 0.8万元。
在施工准备阶段，项目部将桥梁工程的基础施工指派给某专业作业队实施，但由于种种原因，施工时间需调整为 70d。
在桥梁基础施工中，由于监理工作失误，使该桥施工暂停 10d，导致人员和租赁的施工机具窝工10d，项目部在规定时间内就此向监理公司提出了费用索赔。

【背景资料】
某路基填筑施工至软土区段，项目部制定的该区段基底开挖方案中注意事项如下：
(1)基底开挖用推土机、挖掘机或人工直接清除至路基范围以外堆放；深度超过3m时，要由端部向中央，分层挖除，并修筑临时运输便道，由汽车运载出坑。
(2)软土在路基坡脚范围以内全部清除。路基穿过沼泽地只需要清除路基坡角范围以内的软土。护坡道以外，对于小滑塌的软土，可挖成1：1～1：2的坡度。

根据资料 (2), 下列各项中，关于甲公司纳税调整事项的表述正确的是 (    )。

【背景资料】
某水利工程项目位于我国北部某省，枯水期流量很小，坝型为土石坝，设计采用黏土心墙防渗；坝址处河道狭窄，岸坡陡峻。
大坝采用碾压式填筑，坝体施工前，施工单位进行了碾压试验。施工中，坝体靠近混凝土涵管部位的土方填筑，需要采取技术措施以确保工程质量。
项目中某分部工程包括：坝基开挖、坝基防渗及坝体填筑，该分部工程验收结论为“本分部工程划分为80个单元工程，其中合格30个，优良50个，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程质量优良，且未发生过质量事故；中间产品全部合格，其中混凝土拌合物质量达到优良，故本分部工程优良。”

A公司选矿厂及尾矿库项目于 2003 年开始建设， 2003年12月1日经该市发展计划局批准立项， 2004 年2月26 日取得企业法人营业执照，2004年3月开始投产。

建设期间未办理建设项目安全设施“三同时”审批手续。2005 年企业生产规模逐步形成，安全问题日渐突出。 2006年3 月，省安全生产监管局组织专家对 A公司尾矿库进行了现场检查，确定该尾矿库存在重大隐患，并于 12 日责令其停产整改。

2006年4月A公司委托设计院完成了《选矿厂尾矿库可行性报告》，并开始着手进行工程初步设计。此间，公司在未经安全预评价、未经初步设计审批，没有设计单位出具施工图的情况下，仅凭初步设计草图，于2006年8月组织本单位人员和不具有尾矿库施工资质的人员，开始进行尾矿库改扩建施工。

2007年3月扩建完成后开始向库内排放尾矿浆。 3月30日市安全生产监管局向A公司下达了整改指令和停止向库内排放尾矿的强制措施，并要求企业对新改扩建的尾矿库履行建设工程安全设施“三同时”审批手续。尾矿库工程于 2007年11月2日通过了市安全生产监管局组织专家组进行的安全设施竣工验收审查，并于 2007 年11月6 日取得安全生产许可证。 11月2 日，尾矿库工程竣工验收后，A公司尾矿库车间主任陈某，发现从库内用水泵抽出的清水中混有大量的矿浆，在未履行设计变更手续的情况下，组织人员和机械设备将尾矿库坝体又平均加高了 1.5m， 

2007年11月25 日4时30分左右，尾矿坝车间巡坝工人王某、张某在坝上巡检过程中发现5号库坝体东部距山边约 100 处，有一条向西延伸的裂缝，约1 cm宽30m长，距坝外侧约3m，随即向当班班长杨某报告。杨某调来铲车准备对坝体进行抢修加固时，坝体开裂加速，已经无法实施加固，杨某带领人员从坝上撤出，约5时40分，发生垮坝，形成底宽约 22m，顶宽约 70 m的缺口，致使约5.4 × 105 m3 尾矿下泄，造成该库坝及下游约2km 外的部分房屋被冲毁和一定数量的人员伤亡。

经事故调查组调查发现，发生事故的尾矿库坝体超高，坝坡过陡，超过设计要求，坝基坐落在碳质泥岩上，坝基下有部分强度较低的黏性土没有清除。该A公司管理混乱，应急预案编制培训演练均不到位，施工单位和监理单位弄虚作假，出具虚假证明，设计单位违规设计，安全评价人员未到现场就出具了评价报告，安全设施审查验收不负责任，导致不合格通过验收。

经此事故后，A公司加强了安全风险管理，设立了重大风险公告栏，明示各类重大风险。