桩号K3+450-K8+550为某城市路段为城市主干道,交通量大,需做加宽扩建。合同要求10月8日开工,次年3月1日完工。道路结构层为路基,二灰混合料基层,中下面层为中粒式沥青混凝土,上面层为细粒式沥青混凝土。因同期施工有热力、燃气、中水、排水等市政管线,占据施工时间长,导致面层施工已进入1月中旬,项目部按照监理工程师要求,提供沥青混凝土冬期施工措施。
项目部施工过程中,发生如下事件:
事件一:在路基碾压作业过程中出现“弹软现象”。
事件二:受市区交通管理影响,二灰混合料仅在夜间进场,白天机械配合人工摊铺。碾压时发现表面松散、原厚度不均现象。
事件三:市政管网完工后,遗漏一条横穿新旧道路的钢筋混凝土污水管道,管径2m,根据周围环境,以及与监理、设计单位研究后,确定了该管道的作业方式。
事件四:面层摊铺碾压完成后,施工单位自检合格后报验,经检测,见下表,随即监理工程师下达整改通知。
某安装公司承接一项火力发电厂机电安装工程内容包括:锅炉、汽轮发电机组、厂变配电站、化学水系统安装等。安装公司项目部进入现场后,组织编制了施工组织总设计,制定了施工进度计划。编制的施工方案有锅炉钢架安装施工万案、锅炉受热面安装施工方案、汽轮机安装施工方案等。锅炉受热面安装施工方案中的施工程序为:设备开箱检查、二次搬运、安装就位。在各工程开工前,技术人员对施工作业人员就操作方法和要领、安全措施进行了施工方案技术交底。在锅炉受热面安装时,由于锅炉受热面炉前水冷壁上段4片管排到货延期,导致炉前水冷壁安装进度滞后。为此项目部及时调整锅炉受热面的组合安装顺序,修改完善锅炉受热面安装施工方案,并紧急协调15名施工人员支援锅炉受热面的组合安装工作,对施工人员重新进行分工,明确施工任务和责任,保证了它锅炉受热面按期完成。安装公司项目部在汽轮发电机组设备安装过程检查中发现垫铁组布置位置存在问题,布置如图4。
依据TRIPS协定,下列表述正确的是( )。
计算机程序应作为文学作品保护
各成员可决定商标许可与转让的条件,但不允许商标的强制许可
成员必须以专利形式对植物品种提供保护
司法当局有权禁止那些对知识产权构成侵权行为的进口商品进入商业渠道
安装公司项目部进场后,依据合同、施工图、规范和幕墙施工进度计划等编制了泛光照明工程施工方案、施工进度计划(图 1)和劳动力计划(图 2)。方案中 LED 点源灯的安装选用吊篮施工,按进度计划租赁 4 台吊篮。


因工程变化,建筑幕墙到 4 月底才能完工,安装公司调整了 LED 点源灯和 LED 投光灯的作业进度计划(图 2H320063-4 中粗实线)和劳动力计划,作业人员增加到 24 人,增加 2台吊篮作业,同时进行了施工技术和施工安全的交底。施工中质量检查,存在以下问题:
问题 1:露天平台上安装附属 LED 投光灯接线盒使用室内接线盒,接到灯具的金属柔性导管长度有 2m 以上,并将金属柔性导管作为 LED 投光灯的接地导体。
经过整改,质量问题得到解决。
某新建铁路工程,主要施工内容为一座双线特大桥(含制架梁),特大桥全长2615m,梁部为32m简支T梁。制梁场布置在桥头路基一侧,架梁时修筑桥头斜坡道梁场,形成运梁条件。特大桥跨越西水河,主河糟宽40m,施工水深2m,河槽下覆盖层为砂层,砂层下为中风化基岩,承台底高于基岩顶1.5m,为减少水中墩围堰筑岛面积,设计要求承台基坑采用直壁开挖。特大桥下部工程分两个单元平行施工,T梁先一单元,后二单元,顺序假设。如图5-1所示。

项目经理部进场后,做了三项工作。
工作二:编制了水中墩基础施工流程,如5-3所示。

工作三:为了完成制架梁工作,配置了钢模板、移梁装梁龙门吊,混凝土布料机,混凝土振动棒,张拉千斤顶,压浆机和钢筋加工成套设备。
某公司建一项城市桥梁工程,设计为双幅分离式四车道,下部结构为墩柱式桥墩,上部结构为简支梁。该桥盖梁采取支架法施工,项目部编制了盖梁支架模板搭设安装专项方案。包括如下内容:采用盘扣式钢管满堂支架;仅对支架强度进行计算,考虑了模板荷载,支架自重和盖梁钢筋混凝土的自重;核定地基承载力不符合施工要求;对支架搭设范围的地面进行平整预压后立即搭设支架。盖梁模板支架搭设示意如图。

事件一:架子工未完成全部斜撑搭设被工长查出要求补齐。现场支架模板安装完成后,迫于工期压力,项目部立即开始混凝土浇筑,被监理叫停下达了暂停施工通知,并提出整改要求。
事件二:监理工程师提出,为了增强支架的稳定性。在支架的左侧右侧,应分别增加两根斜撑。斜撑的起点节点可能为a\b\c;终止节点可能为图中1\2\3\4\5。
事件三:支架施工完毕,施工单位编制了拆除方案,上报监理审批。监理提出,应补充支架拆除的安全措施。
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【背景资料】某矿井工业广场内布置主、副立井井筒,工业广场外3.5km布置回风立井井筒。副井井筒设计净直径8.0m,深度627m,表土及风化基岩段采用差异冻结法施工,冻结深度368m,浅部设有防片帮孔:基岩段采用钻眼爆破法施工。回风立井井筒设计净直径6.0m,深度562m,表土及部分基岩段采用钻井法施工,钻井深度452m。
在施工过程中,发生了如下事件:
事件1:每个井筒配备2台对旋式风机压入式通风,一用一备,备用风机通风能力不小于工作风机通风能力,且必须能在15min内启动。风机距离井口不得小于15m,根据现场空间具体情况,备用风机安装在翻矸平台上,便于翻矸人员应急启动。
事件2:副井井筒工验收时,实测井筒总漏水量为12m³/h,并在基岩段有若干集中漏水点。项目部采用C-S双液注浆工艺对井壁集中漏水点进行堵水处理,C-S双液注浆工艺流程如图1所示。
事件3:回风立井井筒钻井法施工结束后,项目部破井壁底延深掘进时,井筒工作面发生涌水事故,涌水量达到18m³/h。在井筒灌水到静水位高度,经过抛渣注浆止水,并重新对井筒壁后注浆,验收合格后,才恢复了井筒的正常掘进。