【背景材料】某二级公路，全长9.32km，全路段的石方爆破主要集中在K2+300～K2+420、K3+240～K3+480、K6+450～K6+490、K8+590～K8+810，爆破路段附近无重要建筑物，施工单位编制了“公路路堑石方爆破工程专项施工方案”，专项施工方案编制的主要内容包括工程概况、编制依据、施工计划、施工工艺技术、劳动力计划等。施工单位编制的爆破施工流程为：施爆区现场勘察→爆破计划及设计审批→配备专业施爆人员→施爆区施工放样→用机械清除施爆区强风化岩石→A→爆破器材检查与试验炮→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区内人畜→起爆→B→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、震动波对施爆区内、外构造物造成的破坏和损失）。施工单位编制的爆破施工方案为：根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件等，石方爆破自上而下分台阶逐层进行，采用电力起爆，爆破高度小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2～3m；爆破高度5～10m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高；爆破高度超过10米时，分台阶进行深孔爆破，工作台阶分层高度定为5～10m。永久边坡采用光面爆破的方法进行处理。台阶爆破参数示意图如下：

施工单位根据施工爆破方案、工程量、施工进度计划、施工质量要求、现有机械技术状况等配置了机械设备、石方爆破主要机械设备如下表：

在爆破施工现场，工班长要求操作人员严禁穿化纤衣服，手机必须处于静音状态，堵塞材料应采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并做好变更记录。

【背景资料】
某水利枢纽由混凝土重力坝、引水隧洞和电站厂房等建筑物组成。最大坝高123m，水库总库容2×108m³，电站装机容量240MW。混凝土重力坝剖面图见下图。

本工程在施工中发生如下事件：
事件一：施工单位根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2014）和设计图纸编制了帷幕灌浆施工方案，计划三排帷幕孔按顺序A→B→C依次进行灌浆施工。
事件二：施工单位根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL 303-2017），先按高峰月浇筑强度初步确定了混凝土生产系统规模，同时又按平层浇筑法计算公式Qh ≥Kh SD/（t1-t2），复核了混凝土生产系统的小时生产能力。
事件三：施工单位根据《水工混凝土施工规范》（SL 667-2014），对大坝混凝土采取了温控措施。首先对原材料和配合比进行优化，降低混凝土水化热温升，其次在混凝土拌合、运输和浇筑等过程中采取多种措施，降低混凝土的浇筑温度。

【背景资料】某铁矿设计生产能力200万吨，采用地下开采方式，竖井、斜坡道联合开拓，空场采矿嗣后充填，2024年生产铁矿石300万t，开采深度范围为50m至-140m，水文地质条件为水文复杂矿井，矿岩中等稳固，矿体局部有极薄的绢云母软弱夹层。
该矿主、副井提升系统均选用落地式多绳摩擦提升机，主井采用14m³的箕斗提升矿石，副井采用单层罐笼提升人员、材料和掘进废石，副井内设有梯子间；斜坡道为井下无轨运输设备进出地表的通道，按单车道加错车道设计，其硐口标高为+110m；另设有东进风井和西回风井，且均设有梯子间。
该矿井下采掘施工全部外委给3个外来施工队伍。该矿地面工业场地设有办公楼、选矿厂（原矿处理能力为200x10^4t/a）、110kV变电站、尾砂充填站、空压机房、提升机房、锅炉房（8t/h燃煤蒸汽锅炉1台）等设施。部分地面工业设施处在矿体开采的影响范围内。选矿厂主要生产及辅助设备包括带式输送机、圆锥破碎机（中细碎）、双层圆振动筛、球磨机、磁选机等，另有不同起重量的行车多台。
该矿井下掘进工作面主要生产设备包括手持式凿岩设备、柴油铲运机、14t电机车、颚式破碎机（粗破）、柴油运矿卡车等。
该矿井下设有硐室型爆破器材库（可储存炸药10t、非电导爆管30000m和导爆雷管20000发）、中央变电所、水泵房、采区变电所、卸矿硐室、风机房、破碎硐室及井下调度室等硐室。
离矿3km处设有一座用黏土堆筑的四面筑坝的尾矿周转库，设计坝高8m，库容为120万m³，库区周边500m范围内有农田，但无民房。2024年生产尾矿45万吨，入库尾矿30万吨。
根据以上场景，回答下列问题（共26分）：

某公司承建城市桥区泵站调蓄工程，其中调蓄池为地下式现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C35，池内平面尺寸为62.0m×17.3m，筏板基础。场地地下水类型为潜水，埋深6.6m。

    设计基坑长63.8m，宽19.1 m，深12.6m，围护结构采用φ800mm钻孔灌注桩排桩+2道φ609mm钢支撑，桩间挂网喷射C20混凝土，桩顶设置钢筋混凝土冠梁。基坑围护桩外侧采用厚700mm止水帷幕，如图2所示。

    施工过程中，基坑土方开挖至深度8m处，侧壁出现渗漏，并夹带泥沙；迫于工期压力，项目部继续开挖施工；同时安排专人巡视现场，加大地表沉降、桩身水平变形等项目的检测频率。按照规定，项目部编制了模板支架及混凝土浇筑专项施工方案，拟在基坑单侧设置泵车浇筑调蓄池结构混凝土。

图2调蓄池结构与基坑围护断网图（单位：结构尺寸：mm，高程：m）

案例题二

背景资料：某SDH通信传输设备安装工程，共5个站，其中3个中继站，2个终端站。本工程施工地点位于山区，施工时间处于冬季。本工程的工程量如下：

（1）终端站需在旧机房一列内安装3架光传输设备、一列2架DDF、1架ODF设备，电源需从所在列引出，并更换列熔丝基座。

（2）中继站需在新机房内安装1架电源设备、1架光传输中继设备、1架ODF设备。

本工程的电力电缆及辅材需施工单位自购，设备由建设单位指定的厂商提供到现场，测试仪器由施工方准备。合同工期要求30天，并规定因甲方原因造成工期延误5天以内工程承包费不得追加；延误工期违约金5000元/天，超过3天违约金10000元/天；工期提前甲方奖励500元/天。

施工单位通过投标承揽到此工程，并且针对此工程建了项目经理部，项目经理部编制了施工组织设计，其中施工方案中规定：10人10天完成一个终端站安装，2人5天1套仪表完成一个站的本机测试；3人3天完成一个中继站安装，2人1天1套仪表完成其本机测试；2人10天1套仪表完成系统测试。其中本机测试和系统测试只配备一套测试仪表。上述时间均包含工程准备、转移时间和竣工文件收集整理时间。为了保证工程目标的实现，在施工组织设计中还编制了质量、进度、安全控制计划。为了降低施工成本，项目经理部选派了2名技术人员参与此项目的施工。

此工程按时开工，在施工过程中，有以下事件：

测试时发现个别焊点存在假焊。

更换列熔丝基座时发生了电源短路，导致电力室熔丝烧断。

项目经理对现场施工质量进行检查时，发现部分测试结果有误。

由于冬季山区路滑，自备车辆发生交通事故，一施工人员腿部骨折。

机房内尘土较多，机房值班员向施工单位提出警告。

工程经过施工单位的努力按时完工，建设单位组织了验收。工程竣工验收后一年多的时间里，施工单位多次向建设单位催收此项目的施工费，但建设单位一直以资金紧张为由不予支付。

沈教授准备将自己多年来的学术成果交给一家出版社出版，预计稿酬所得为18000元。

根据以上材料回答下题。

甲、乙共同对丙实施严重伤害行为时，甲误打中乙致乙重伤，丙乘机逃走。关于本案，下列哪些选项是正确的？(   )。

【背景资料】

背景资料：

某双向四车道高速公路山岭隧道，全长1850m，地质岩性主要为强风化至弱风化花岗岩，节理较发育，地下水较丰富，穿越区域发育一条断层破碎带，隧道最大埋深310m，隧道纵断面示意图如图4-1所示。

隧道采用单向掘进的方式进行施工，支护采用初期支护+二次衬砌的复合衬砌，其初期支护为：Ⅲ、Ⅳ级围岩采用锚喷支护，Ⅴ、Ⅵ级围岩采用钢架锚喷支护。

施工过程中发生以下事件：

事件一：项目部根据本工程特点、工程地质和水文地质情况，制定了施工方案，部分地段采取了相应的施工方法如下：

①K0+120～K0+520地段采用全断面法施工；

②K0+520～K0+620地段采用台阶法施工；

③K0+720～K0+870地段采用CRD法施工；

④K1+660～K1+850地段采用台阶法施工。

事件二：项目部根据本工程情况和相关规定制定了隧道施工安全步距如下：

①仰拱与掌子面的距离，Ⅲ级围岩不得超过90m，Ⅳ级围岩不得超过60m，Ⅴ、Ⅵ级围岩不得超过30m；

②软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距离掌子面Ⅳ级围岩不得超过90m，Ⅴ、Ⅵ级围岩不得超过70m。

事件三：项目部制定的喷射混凝土质量检验基本要求如下：

①开挖断面的质量，超欠挖处理、围岩表面渗漏水处理应符合施工技术规范规定，受喷岩面应清洁。

②喷射混凝土支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，不得有空洞。喷层内不应存在片石和木板等杂物。严禁挂模喷射混凝土。

事件四：断层破碎带采用超前注浆加固地层，施工单位分别采用了周边小导管注浆和帷幕注浆两种加固方式，制定了相应的注浆工艺，其中周边小导管注浆工艺流程：

图4-2 周边小导管注浆工艺流程图

事件五：施工单位组织相关职能部门对该项目开展季度检查，进度检查过程中，工程部门着重围绕项目工作量的完成情况、工作时间的执行情况、上次检查提出问题的处理情况等内容开展检查工作，检查发现该项目进度存在严重滞后情况，检查组要求项目部通过优化资源配置缩短某些工作的持续时间等举措进行进度调整；技术部门着重对该隧道工程施工方案的编制及执行情况进行检查，检查发现项目部编制了Ⅴ、Ⅵ级围岩专项施工方案，但未发现专家论证和审查资料。

【背景资料】某施工单位承担一煤矿的立井井筒施工，该井筒净直径5.5m，井深386m，井筒检查孔所提供的地质和水文资料比较简单，预测井筒最大涌水量不大于5m³/h。
该施工单位根据井筒的特点进行施工组织设计，采用立井机械化作业线配套施工方案，主提为JKZ2.8/15.5型提升机配4m³吊桶，副提为JK2.5/20型提升机配3m³吊桶，井架为V型凿井井架，采用FJD-9型伞钻打眼，2台HZ-4型中心回转抓岩机出矸，段高3.6m金属伸缩式模板砌壁。
在井筒施工至井深293m时，井壁总漏水量为1.2m³/h，工作面继续下一循环作业，爆破通风后下井检查发现工作面出水，实测涌水量为15m³/h。施工单位及时报告监理和业主，并提出采用工作面打止浆垫进行注浆的施工方案。业主认为涌水量不大，坚持要求强行通过。于是，施工单位采用导管把明显出水点的涌水导出，然后进行混凝土的浇筑；同时，为避免水泥浆流失，减少了对混凝土的振捣。最终，施工单位所施工的296～315m井段共计6模井壁较正常作业时间多增加工期13d，各种人工及机械费用额外增加 86.5万元，且井壁局部出现蜂窝麻面现象。
井筒掘砌至马头门附近时，井底信号工因病请假，班长临时指定一名工人担任信号工。在一次吊桶下放通过吊盘时，信号工未及时发送停止信号，吊桶未减速直接下放冲撞抓斗，使抓斗坠落造成井底作业人员1人死亡、1人重伤的安全事故。

【背景资料】某施工单位用耙吸式挖泥船开挖航道施工，航道中心至抛泥区的距离为15km，开挖航道长度3km，该船的舱容为5000m³，施工开挖的土质密度为1.85t／m3，耙吸船重载航速为9kn，轻载航速为11kn，挖泥时的航速为3Kn，上线、抛泥、调头等用时间45min，因突发大风、潮水不适停止作业1.5h，避让航船30min。一次挖槽长度满舱载重量7000t，作业情况如图所示。

背景资料

某施工单位中标一钢结构安装工程，该项目包含有四个单体的厂房结构，各单体厂房共由四个施工过程组成，分别为： 基础施工、钢柱安装、钢梁安装、屋面板安装。其中，钢梁安装与屋面板安装之间有3周的技术间隔时间。各施工过程的流水节拍如下表（单位：周）所示：

钢材进场时，施工单位对设计有复验要求的钢材进行全数抽样复验，检测结果合格。检测报告中包括检测项目代表数量（批次）、检测依据等信息。

屋面钢架现场焊接属于危险性较大的登高焊接作业，施工时现场动火审批程序如下：由项目技术负责人编制防火安全技术方案，填写动火申请表，报项目安全管理部门审查，批准后方进行动火作业。作业中，动火地点发生变化，未重新办理动火证。