根据资料 (3),该公司 2023 年度所得税费用的金额是()万元。
【案例二】某施工单位承建一项建筑机电工程,施工单位组建项目部具体实施,项目部电气施工班组负责建筑电气和智能化分部分项的施工。
施工前,电气工长根据施工图编制了“电缆需用计划”、“电缆用量统计表”,作为施工图预算、成本分析和材料采购的依据,电缆盘运到现场并具备敷设条件后,电工班组按照“电缆需用计划”组织实施了电缆敷设及电缆接头制作。施工中建设单位增加几台小功率排污泵,向项目部下达施工指令,项目部以无设计变更为由拒绝执行。
在电缆敷设后的检查中,动力照明电缆和智能化电缆分层独立桥架敷设,发现两种电缆桥架内,都有中间接头,并列电缆的中间接头位置相同。电气施工班组按照电缆敷设的施工程序完工并经检查合格后,在各回路电缆装设标志牌,进行了质量验收。
某集团公司承建时速为200km的客货共线铁路铺轨工程(含基地厂焊接长钢轨),线路全长194km,线下工程包括:路基工程、桥梁工程、隧道工程(其中6000m以上隧道三座)和车站,轨道类型为:长度大于6000m以上的隧道内采用双块式无砟轨道,其他地段采用有砟轨道,正线轨道采取一次性铺设跨区间无缝线路。业主不提供工具轨,T梁假设有线下施工单位提前预架,施工过程中开展了两项工作。
工作一:铺轨前一个月,项目经理部与线下施工单位进行了书面资料交接,内容包括:路基、桥梁、隧道及过渡段质量检验合格资料和线路测量资料;然后采用线下施工单位设置的控制桩位,对全线有砟轨道、无砟轨道进行轨道工程的施工控制作业。
工作二:项目经理部确定了工地钢轨焊接的作业工艺流程。并确定了工地焊接的要求。
施工准备一轨端打磨→A→焊接和推凸→粗打磨→B→调直→探伤→精磨→恢复线路、质量检查。
【背景资料】某桥梁工程由某公路建设工程公司中标承建。该桥梁下部结构为φ1.2m 钻孔灌注桩,上部结构采用悬臂法施工(示意图如下)。

施工过程中发生如下事件:
事件一:钻孔施工的钻孔及泥浆循环系统示意图如图5 所示,其中,D 为钻头,E为钻杆,F 为钻机回转装置,G 为输送管,泥浆循环如图中箭头所示方向。

事件二:某桩基施工过程中,施工单位采取了如下做法:
(1)钻孔过程中,采用空心钢制钻杆。
(2)水下混凝土灌注前,对导管进行压气试压试验。
(3)泵送混凝土中掺入泵送剂或减水剂,缓凝剂。
(4)灌注混凝土过程中注意测量混凝土顶面高程,灌注至桩顶设计标高时即停止施工。
(5)用于桩身混疑土强度评定的混凝土试件置于桩位处现场,与工程桩同条件养护。
事件三:施工单位为本桥配置了以下主要施工机械和设备:正循环钻机、混凝土高压泵、混凝土搅拌站、塔吊、载人电梯、悬臂式掘进机、架桥机、预应力张拉成套设备、爬模设备、钢模板、钢护筒、挂篮设备。
材料:某新建居住性公寓楼,建筑面积 28000 ㎡,地下 3 层,地上 22 层,框架-核心筒结构,框架部分底板厚度 700mm,核心筒部分底板厚度 1200mm,C40 P8 混凝土。第一次工地会议上建设单位要求施工单位加强项目质量管理工作,做好项目质量计划。
核心筒底板混凝土施工前项目部编制了大体积混凝土专项施工技术方案,方案中包含了混凝土的施工工艺流程、大体积混凝土浇筑温度应力和收缩应力计算、应急预案与应急保障措施等。明确混凝土整体分层连续浇筑,每次浇筑 600mm 厚振捣到位;混凝土浇筑量共 550m³,制作 6组抗压试件;混凝土的间歇时间不得超过混凝土的终凝时间否则按照施工缝进行处理;混凝土浇筑后及时进行保温保湿养护,待混凝土表面温度与环境最大温差小于 20℃时,方可将覆盖的保温层全部拆除。
地基基础工作完成后,施工单位向监理单位提出验收申请,同时提交了相应的质量控制资料,总监理工程师审查后签字确认,验收前 1 天施工单位通知了当地的质监站,验收时由质监站工作人员组织,总监理工程师、建设单位项目负责人及施工单位负责人参加,最终验收结论为合格。
工程完工后,施工单位立即进行室内环境污染物浓度检测。根据有关规范抽检 20 个房间,每个房间布置 3 个监测点,监测点呈对角线均衡布置,每个监测点离地高度 1.6m,距离内墙面 0.3m,检测时对外门窗处于开启状态,监理工程师认为质量检测工作存在诸多不妥之处,要求整改。施工单位整改后进行检测,某房间部分检查项及数值如下:
A城市为非限购城市,开发商开发了“城市广场”城市综合体项目,总建筑面积50万平方米,其中住房20万平方米,销售均价1.2万元/平方米,商铺20万平方米,销售均价2.4万元/平方米,公寓(商住两用房)10万平方米,销售均价1.8万元/平方米。开发商拟将该项目全部出售,在取得项目商品房预售许可证之后,开发商向某商业银行提出按揭合作申请,银行通过楼盘准入流程,对楼盘进行了准入。
Y公司是一家以特种化工、精细化工(聚氨酯)为核心业务的中型化工企业,具有甲苯二异氰酸酯10×10't/a、二硝基甲苯15×10't/a、硝基二甲苯1×10't/a的生产能力。Y公司生产装置已构成重大危险源。
Y公司光气化工艺为∶来自煤气工段储气柜的一氧化碳先经洗气塔洗涤,气水分离后进入煤气压缩机压缩,压缩后的一氧化碳再经缓冲罐,冷冻盐水喷淋,分子筛干燥器干燥后进入控制罐,并经流量计计量后,与同样经过计量的氯气(外购液氯钢瓶,经液氯气化器气化)一并进入混合器。混合器内的混合气体依次经过一级光气化反应釜和二级光气化反应釜后制得光气。反应过程强烈放热,反应器设有水冷却夹套,控制温度在200℃以下。该装置设置了紧急冷却系统,反应釜温度、压力报警联锁等安全仪表设施。
Y公司光气装置主要生产设备和单元为氯气缓冲罐、液氯气化器、光气化反应釜、钢瓶起重机、一氧化碳压缩机、一氧化碳缓冲罐、洗气塔、物料泵和光气储运单元等。
2011年,Y公司因一氧化碳泄漏,遇静电火花发生爆炸,造成光气装置损坏,致使大量光气泄漏扩散到周边区域。此事故造成1人死亡,50人中毒。
事故暴露出Y公司安全管理存在的问题∶危险有害因素辩识不全面、未开展隐患排查治理、应急预案不具可操作性、平时未开展应急演练、各级安全生产人员责任不落实。
Y公司认真反思、总结教训,并采取了一系列改进措施。
根据以上场景,回答下列问题∶