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【背景资料】某施工单位承建一山岭隧道工程,该隧道为双向四车道公路隧道,起讫桩号K3+510~K6+235。岩性为砂岩、页岩互层,节理发育,有一条F断层破碎带,地下水较丰富。隧道埋深18~570m。围岩级别分布如图所示。该隧道设计支护结构为复合式衬砌,即:喷锚初期支护+二次混凝土衬砌,IV、V级围岩设钢支撑和仰拱。施工过程中发生如下事件:事件一:施工单位决定按进、出口两个工区组织施工,进、出口同时进洞施工,采用钻爆法开挖,模板台车衬砌。施工组织设计中,明确了开挖支护月进度指标为:Ⅲ级围岩135m/月,Ⅳ级围岩95m/月,Ⅴ级围岩50m/月;施工准备2个月,二衬滞后开挖支护1个月,沟槽及路面工期3个月,贯通里程桩号设定在K4+900。事件二:在隧道施工过程中进行了安全质量检查,发现施工单位存在如下错误做法:(1)仰拱混凝土超前拱墙混凝土施工的超前距离,宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。(2)仰拱施工宜分幅施工(3)仰拱以上的混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的75%后施工。(4)IV级围岩二次衬砌距掌子面的距离不得大于70m事件三:施工过程中,在K5+000~K5+120处发生了塌方,事故发生后,现场有关人员立即向本单位负责人报告,单位负责人接到报告后,在规定时间内向当地县级人民政府安全生产监督管理部门报告,并按规定妥善处理。事故造成直接经济损失1500万元,当场死亡3人,重伤12人。
【背景资料】A公司承接了山区某一级公路某标段路基工程施工,设计起止桩号K1+800~K21+480;此地区地形.地质复杂,水田、河塘分布广泛;软土地基,高填深挖,工程量大;有3处深路堑,K14+330~K14+510左侧,长度180m,平均高度22m;K18+240~K18+530左侧,长度390m,平均高度30.7m,岩质路堑;K20+820~K20+920右侧,长度100m,平均高度21.4m。施工单位开工前开展了安全风险评估,施工中遵循安全、环保、经济、便利的设计理念,合理放坡、加固适度、尽量做到土石填挖平衡,开挖士方量按照纵向调运调配土方,借土单价16元/m3;远运运费单价2.5元/m3.km;免费运距1km。 制定详细的施工工艺流程和质量控制要求,施工过程部分事件摘要如下 事件1:根据土方调配和施工顺序,土质路堑采用纵向分层自上而下推土机配合挖掘机开挖。石质路堑使用爆破法开挖,调査开挖边界线外的建筑物结构类型、居民等情况,然后制订详细的爆破技术安全方案,确保不受爆破影响,爆破设计方案图见图:机械与设备主要有:推土机、酒水车、平地机、移动式空气压缩机和自卸汽车等。        事件2:边坡开挖过程中必须严格遵循分级开挖、分级稳定、坡脚预加固的原则,针对不同施工段采用相应的加固方法,路堑段支挡高度小于6m采用砌体重力式挡土墙;高度大于6m采用柱板式锚杆挡土墙,施工顺序:基坑开挖→基础浇筑→锚杆制作→钻孔→清孔→锚杆安放与注浆锚固→挡土板安装→肋柱安装→墙后填料回填与压实。高度大于12m时采用预应力锚索锚固。 事件3:预应力错索加固工程在工作平台.脚手架上进行,工作平台.脚手架搭设必须牢固,脚手架每个10m设置一组A;钻孔后要清孔,错索入孔后4h内注浆,切割前方和注浆不得站人;对滑坡体加固按照从滑体中部向滑体边缘逐步推进加固.依次开挖施工,当开挖一级边坡仍不能保证稳定时应分层开挖分层加固。
【背景资料】某施工单位承接了西部高速公路M合同段的施工任务。工程开工前,施工单位对施工图进行了初审、内部会审。在此基础上,建设单位组织设计、施工等单位共同对施工图进行了综合会审。各阶段会审的主要内容包括:施工图是否符合国家有关标准和经济政策的规定;建筑结构与安装工程的设备同管线的结合部位是否符合要求;安装工程各分项专业之间有无重大矛盾;图纸的份数及说明是否齐全、清楚、明确;图纸上标注的尺寸、坐标、标高及地上地下工程和公路交会点等有无遗漏和矛盾。路线K51 +350~K51 +680为路堑段,地表上部覆盖薄层第四系残积木,其下为风化较严重的砂岩。边坡最大高度45.3m,分五级,每级设置4m宽的平台。边坡支护采用预应力锚固技术,下面四级边坡每级设置三排无粘结预应力锚索网格梁,网格梁锚索间距为4m。施工单位拟定的预应力锚索施工工艺流程为:施工准备—测量放样—工作平台搭设—钻孔—清孔—制作锚索—安装锚索—A—网格梁施工—张拉和锁定—B。为验证锚索锚固力是否符合设计文件要求和指导施工,施工单位进行了锚固性能基本试验。张拉分预张拉和超张拉两阶段进行,并采用“双控法”控制。锚索固定后,余露锚索采用电弧切割,并留5 ~ 10cm外露锚索。现场监理及时发现施工中的错误,并进行了纠正。边坡支护施工完成后,质量检测机构对边坡支护质量进行了监测评估。其中实测项目经加权计算得93分,因网格梁外观缺陷扣1分,因项目工程施工原始记录部分不详扣2分。
【背景资料】某高速公路M合同段(K17+300~K27+300)。路基横断面形式,见下图:  开挖段地质条件为覆盖层厚3.5m的含水量较大的黏性土和1.5m厚的强风化泥岩,下为中风化泥岩,路堑设计标高在原地面下6.5m处。 事件1:本标段K17+300~K17+380公路右侧为老滑坡体,其开挖施工工艺流程为:施工准备→测量放线→临时排水→地表处理→(A)→滑坡体排水系统施工→支挡结构施工→路基施工→路基检测。 事件2:为了保证安全,施工单位在开挖时从滑坡体中部向两侧自上而下进行开挖,并安排专职人员对下边坡进行监视,并采用石砌抗滑挡土墙的稳定措施,对流向滑坡体的地表水设置了环状截水沟排出,对地下水设置暗沟排出。 事件3:石砌抗滑挡土墙在施工中,其挡墙基坑采用全断面拉槽开挖,其基坑底标高在稳定抗滑层。石砌抗滑挡土墙施工工艺:施工准备→基坑开挖→(B)→砌筑基础→基坑回填→选修面石与拌砂浆→(C)→填筑与反滤层与墙背回填→清理勾缝→竣工验收。 事件4:石砌抗滑挡土墙施工完成后,施工单位对“石砌抗滑挡土墙”分项工程按《公路工程质量检验评分标准》进行了自检,对7个实测项目按百分制进行评分,自检结果见下表。经检查,该分项工程“基本要求”符合规定,资料完整,但因外观缺陷减1分。 自检项目得分表
【背景资料】某施工单位承接了一条双向四车道一级公路“白改黑”工程,即在原水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土面层的改造工程。加铺路面结构如下:100px  AC-16上层面 新建路面150px  AC-20中层面200px  AC-25下层面100px  AC-10整平面600px 水泥混凝土面板 原路面375px  水泥稳定碎石基层500px  石灰土底基层 施工单位采用直接加铺法施工。对破损严重的板块进行凿除,并重新浇筑水泥混凝土板,对脱空板、不均匀沉降板采用如下工艺流程进行处理:制浆→定位→A→灌浆→B→交通控制机养护→弯沉检测经弯沉检测合格后进行下一道工序。所有面板处理完成后,施工单位对旧路面接缝进行了处理,然后进行沥青混凝土加铺施工。整平层与下面层采用SK—70普通沥青,中面层与上面层采用SBS SK — 70改性沥青。采购材料前,施工单位项目部材料采购部门填写了《材料试验通知单》,并交项目部试验室,由试验室主任指派试验人员配合材料采购人员到货源处取样,然后进行性能试验。经试验合格后,项目部与供应方签订了供应合同。某批沥青材料运至工地后,试验人员检查了出厂合格证,并认真核对供应商提供的检测报告上的数据,确认合格后,用于该工程。为保证边施工边通车,开工前项目部向媒体发布了施工信息,并确定了施工区的范围及施工安全管理方案,在施工区两端设置了安全标志,所有施工车辆均配置黄色标志灯,现场足额配置了专职安全员。
【背景资料】某三级公路,起讫桩号为K0+000~K4+300,双向两车道,里面结构形式为水泥混凝土路面。由于当地经济的发展,该路段已成为重要集散公路,路面混凝土出现脱空、错台、局部网状开裂等病害,对该段公路需进行路面改造。具有相应检测资质的检测单位采用探地雷达、弯沉仪对水泥混凝土板的脱空和结构层的均匀情况、路面承载能力进行了检测评估,设计单位根据检测评估结果对该路段进行路面改造方案设计。经专家会讨论,改造路面采用原水泥混凝土里面进行出之后加铺沥青混凝土面层的路面结构形式,如图2所示:施工中发生如下事件:事件一:该改造路段中的K2+000~K3+200经过人口密集的村庄,设计方案在此路段设置隔离栅,建议施工单位隔离栅宜在A工程完成后尽早实施。事件二:施工单位对原水泥混凝土路面板块脱空的病害采用钻孔然后用水泥浆高压灌注处理的方案,具体的工艺包括:①钻孔②制浆③定位④交通控制⑤灌浆⑥B⑦注浆孔封堵。事件三:施工单位对发生错台或板块网状开裂的原混凝土路面,将伤害范围的整体全部凿除,重新夯实路基及基层,对换板部位基层顶面进行清理维护,换板部分基层调平平采用碎石,再浇筑同强度等级混凝土。事件四:施工单位对板块脱空病害进行压浆处理,强度达到要求后,复测压浆板四角的弯沉值,实测弯沉值在0.10-0.18mm之间。事件五:施工单位对原水泥混凝土路面病害处治完成并检查合格后,按实验段摊铺取得数据铺筑沥青混凝土面层,对于沥青混合料的生产,每日应做C试验和D试验。
背景资料:施工单位承接了某国道的交通安全设施项目施工,起讫桩号K296+400~K316+600。该工程参照《公路工程标准施工招标文件》签订合同,合同约定;针对变更工程,投标报价中若无适用清单项目,可重新拟定价格;企业管理费和利润均以直接费为计算基数,企业管理费费率为7%,利润率为6%;针对小型变更项目,监理工程师有权要求施工单位按计日工施工。根据施工图设计,中央分隔带护栏为混凝土护栏,采用预制安装施工工艺:K300+210~K300+250临崖路段路侧护栏为混凝土护栏:其构造型式如图4所示。施工中发生如下事件:事件一:施工单位在工地附近设置了小型构件预制场,用于混凝土护栏、里程碑等构件的预制。小型构件预制场采用封闭式管理,平面布置图中将场地划分为构件生产区、废料处理区等4个主要功能区。事件二:混凝土护栏预制。安装时,施工单位采取了如下做法:①混凝土护栏预制采用了木模板,入模前进行了模板拼缝检查,并选用优质隔离剂,保证混凝土外观。②K298+300~K299+900中央分隔带混凝土安装时,施工人员同时从两段向中间施工。③在吊装、堆放混凝土过程中,个别混凝土护栏构件的边角出现了破损,护栏安装就位后,施工人员及时采用了M10水泥砂浆进行了修补。事件三:由于设计变更导致部分已安装完成的混凝土护栏需拆除:经监理工程师现场核查,拆除工作共持续两天,每天1个施工技术员和1个工长现场指挥拆除,20个工人参与护栏拆除,另有1台1m3/斗装载机配合1辆8t自卸汽车运输:每日工作10小时(不含午餐午休时间)。以上拆除工作所增加费用,监理工程师要求施工单位按计日工清单结算,合同中部分计日工劳务和计日工施工机械清单报价见表4。