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【背景资料】某施工单位承建一巷道工程,该巷道断面20m2,所穿过的岩层属于Ⅳ~Ⅴ类稳定性围岩,采用锚喷支护,锚杆长度2.0m,间排距800*800mm,喷射混凝土强度等级C20,厚度100mm,同时架设钢棚支护,支架间距0.8m,地质资料预测该巷道将通过断层破碎带。施工单位采用钻爆法掘进,气腿式风动凿岩机钻眼,凿岩机操作人员开始钻眼时,领钎工带着手套点好周边眼眼位,要求周边眼的眼底落在掘进断面轮廓线外50mm处钻眼完毕后,班组长立即通知爆破工进行装药,此时爆破工在临时泵房内刚完成起爆药卷的装配工作,接到装药通知后,立即到工作面迎头进行炮眼装药工作。装药过程中,班组长发现工作面围岩破碎,认为巷道已遇断层破碎带,经监理单位同意,采取了减少药量(周边眼间隔装药),缩小钢棚支架间距,钢棚架设支护紧跟工作面迎头的措施,装药结束后,经瓦斯检查工检查瓦斯后,进行了爆破。爆破后,待工作面的炮眼被吹散,班组长和瓦斯检查工进入爆破工作面,发现钢支架崩坏,支架间拉杆脱落,在工作面进行敲帮问顶安全检查时,钢棚支架突然发生倾倒。支架顶部大块岩石冒落,将班组长等3人砸成重伤,冒落事故致使巷道施工工期滞后15天,事故处理完毕后,施工单位以地质资料(遇断层破碎带)不详为由向建设单位提出工期顺延的要求。
五、【背景资料】某立井井筒工程施工采用公开招标,井筒设计净直径8m,深度920m,其中表土段600m,冻结法施工,工程估算价1.5亿元人民币。招标文件规定,本工程投标保证金为60万元。A、B、C、D、E五家施工单位通过了资格预审,并购买了招标文件。五家施工单位均按要求在规定时间提交了投标文件。工程开标后,施工单位A因对工程风险因素估计不足,决定放弃投标。于是,主动向评标委员会提出书面澄清文件,要求撤销投标文件,并申请退还投标保证金。经过综合评标,施工单位B中标,随后与建设单位签订了施工承包合同。为加强施工成本控制,施工单位项目部成立了施工成本管理小组,对该工程施工成本进行认真估算,编制了成本计划并制定了成本控制措施。成本管理小组对工程存在的各种风险因素进行了分析识别,列出了风险清单,并根据风险特征确定了风险应对措施,其中针对工伤事故风险,采取了3项防范措施:(1)强化安全和规程教育;(2)增加临时支护措施投入;(3)为作业人员购买安全保险。施工过程中,由于设计变更,井筒深度增加了50m。建设单位决定按施工单位投标书中井筒单价,增加50m的费用对该设计变更进行补偿。工程施工中,当地突发5.0级地震,造成现场道路和施工用房经济损失32万元,施工单位的一台价值36万元施工设备损坏报废,建设单位采购的工程材料损毁损失23万元,现场清理及恢复施工条件花费16万元,施工人员窝工及设备闲置费用18万元。
背景资料:某施工单位承担了一矿井井底车场的施工任务。开工前,项目经理部编制了施工组织设计,内容包括施工方案、资源供应计划、施工进度计划网络图、质量保证措施、安全保证措施等。加强了全过程成本费用控制,特别加强了人工费控制。井底车场平面布置示意图部分内容如图1所示,相应的施工进度计划网络图如图2所示,关键线路上的工作由同一个工作队完成,各工作的作业时间均不可压缩。 施工过程中发生如下事件:事件1:工程进行60d,施工单位月度检查时重点检查了进度计划执行情况,发现:副井重车线1(工作A)和变电所通道(工作D)已完工;副井重车线2(工作L)已完成其工程量的60%;副井空车线(工作B)已完成其工程量的80%;中央变电所(工作E)由于设计变更,尚未开始作业,预计完成设计变更还需要10d。施工单位考虑到工作E的延误将导致后续工作中央泵房(工作J)和泵房通道(工作K)不能正常完成,工程不能按时交付,与各工作队协商并在监理工程师的指令下调整了进度计划,以满足工期要求。经施工单位计算,工作E的延误导致的窝工费和机械设备台班折旧费为30万元,按照调整后进度计划施工将增加投入8万元。事件2:由于建设单位提供设计资料不及时,导致外水仓(工作H)延误10d,已提前运至现场的施工机械台班折旧费损失2万元,窝工费15万元。事件3:内水仓(工作I)施工过程中,施工单位设备发生故障,导致该工作延误6d,修理设备花费6万元,增加窝工费8万元。针对事件1~事件3,施工单位向建设单位提出了索赔。由于施工时间较长,井下运输车辆已出现不同程度的损坏,有的是前面照明灯不亮,有的是车尾的红灯不亮,有的车辆的制动性能不好。鉴于工程工期紧、施工运输任务重的情况,施工单位把赶进度作为工作重点,加强管理,要求前面照明灯不亮的车辆采用矿灯作前灯,不要开快车。刹车不好的车辆尽可能提前刹车,以免发生危险。确保按合同工期完成施工任务。
【背景资料】某施工企业承包施工某矿山井下轨道运输大巷,大巷布置在底板岩层中,穿越岩层Rb=40~60MPa,属中等稳定。已探明地质构造在《地质报告》说明书及所附图中作了叙述并标注。巷道设计为半圆拱形断面,采用锚喷支护。施工单位根据建设方提供的设计、地质资料编制了施工方案。采用多台风动凿岩机打眼,爆破破岩,耙斗装岩机装岩,专用锚杆钻机打眼并安装锚杆,湿式混凝土喷射机喷混凝土;两掘一喷,临时支护采用锚杆支护。正常施工期间工作面作业人员1 8人,主要设备耙斗装岩机1台,湿式混凝土喷射机1台,凿岩机6台,锚杆钻机2台等设备。该施工方案经监理单位批准后实施。施工单位在巷道施工至370m时,放炮通风后,出矸人员直接进入作业面准备出矸,在准备过程中发生冒顶事故,导致作业面上固定耙斗机前端滑轮、锚桩的2名工人被埋,后经抢救无效死亡;同时造成作业面停工和部分施工机械、工器具损坏、工程材料损失,共延误工期15d。冒顶事故发生抢险结束后,通过事故调查确认,发生事故的主要原因是突遇陷落柱。通过地质探查该陷落柱呈椭圆形,长轴沿巷道轴线lOm左右,短轴垂直巷道轴线8m左右,柱内岩石破坏严重且呈碎块状。施工单位向建设单位提出索赔,索赔的内容包括:事故造成的施工机械、工器具、工程材料损失费,停工期间设备台班费及租赁费,停工期间人工窝工费用,工期顺延。
(五)背景资料 某高瓦斯煤矿由于生产需要进行改扩建,需要增加一主井井筒及井下巷道,委托一招标公司在全国指定的刊物上发表招标公告,有8 家单位购买标书,期间发生如下事件:事件一: 7月7日-9日进行标书销售,投标截止日期为8月20日。由于有3家意向单位提出需要到现场进行踏勘。建设单位于7月20日组织3家意向单位到现场进行踏勘。 事件二:8月20日如期开标,评标委员会发现以下问题:A、B两家施工单位的投标保证金出自同一账户;C、D单位项目技术负责人为同一人;E单位的报价远远低于其他单位报价。 经评标委员会讨论评定,施工单位F综合得分最高,评标委员会将施工单位F确定第一中标人。建设单位与施工单位F签订了施工合同并备案。 该项目在施工过程中,由于设计变更,井筒深度增加了100m,建设单位同意按类似支护厚度的井筒单价计算增加100m井筒费用。 施工单位进场后加强施工组织工作,同时加强工程项目风险控制。在施工井下巷道过程中,加强瓦斯治理工作,特别针对瓦斯积聚采取全面治理措施,避免了瓦斯爆炸事故发生。 井下巷道为锚喷支护,设计锚杆间排距1m,每断面布置锚杆9根,采用树脂药卷锚固,每根锚杆用1支药卷。设计锚杆抗拔力为100kN,喷射混凝土厚度100mm。施工中,建设单位进行了中间验收,检查了200m巷道。
【背景资料】某施工单位承担了一矿井井底车场的施工任务。开工前,项目经理部编制了施工组织设计,内容包括施工方案、资源供应计划、施工进度计划网络图、质量保证措施、安全保证措施等。井底车场平面布置示意图部分内容如图2所示,相应的施工进度计划网络图如图3所示,关键线路上的工作由同一个工作队完成,各工作的作业时间均不可压缩。施工过程中发生如下事件:事件1:工程进行60d,施工单位月度检查时重点检查了进度计划执行情况,发现:副井重车线1(工作A)和变电所通道(工作D)已完工;副井重车线2(工作L)已完成其工程量的60%;副井空车线(工作B)已完成其工程量的80%;中央变电所(工作E)由于设计变更,尚未开始作业,预计完成设计变更还需要10d。施工单位考虑到工作E的延误将导致后续工作中央泵房(工作J)和泵房通道(工作K)不能正常完成,工程不能按时交付,与各工作队协商并在监理工程师的指令下调整了进度计划,以满足工期要求。经施工单位计算,工作E的延误导致的窝工费和机械设备台班折旧费为30万元,按照调整后进度计划施工将增加投入8万元。事件2:由于建设单位提供设计资料不及时,导致外水仓(工作H)延误10d.已提前运至现场的施工机械台班折旧费损失2万元,窝工费15万元。事件3:内水仓(工作I)施工过程中,施工单位设备发生故障,导致该工作延误6d,修理设备花费6万元,增加窝工费8万元。针对事件1~3,施工单位向建设单位提出了索赔。
【背景资料】某井巷工程、建设单位与施工总承包单位签订了施工总承包合同,按合同约定,施工总承包单位将井筒支护工程分包给了符合资质要求的专业分包单位。合同约定:井底车场施工的运输、供电、通风等辅助工作由建设单位负责,工程材料由施工单位负责。施工总承包单位提交的井底车场施工进度计划如下图所示,该计划通过了监理工程师的审查和确认。合同履行过程中、发生了如下事件:事件1:专业分包单位将井筒支护专项施工方案报送监理工程师审批,遭到了监理工程师拒绝,在井筒支护施工过程中,由于专业分包单位没有按设计图纸要求施工。监理工程师向施工总承包单位下达了停工令,施工总承包单位认为监理工程师应直接向专业分包单位下达停工令,拒绝签收停工令。事件2:建设单位提供的地质资料显示,泵房及变电所工程E的工作面围岩稳定性较差,在实际施工中,施工单位为加快施工工期,未及时采取相应的支护措施,导致部分围岩冒落,E工作延误25d,增加了施工成本15万元。事件3:在主井联络巷D施工中,施工总承包单位采用全断面一次爆破,由于工作面围岩硬度突然变大,与建设单位提供的地质资料偏差较大,造成掘进作业困难,施工总承包单位调整了爆破设计方案,导致D工作延误5d,增加了费用支出5万元。事件4:大型设备换装硐室J施工时,由于通风系统故障导致通风能力不足,使得施工进度拖延,因解决通风问题延误工期10d,多支出费用10万元。又因施工单位工程材料准备不足,导致J工作延误5d。
【背景资料】某施工单位承担了某矿井主、副井筒和井底车场施工任务,井筒工程结束后转入井底车场、运输大巷施工。运输大巷全长1950m,净断面18.90m,净宽5m,相关硐室有配电硐室、交岔点等。施工单位在总体进度要求的基础上,编制了副井井底车场施工进度网络图,如图所示,图中各项工作作业时间单位为d。工程施工中发生了以下事件:事件1:主副井贯通巷C施工中,由于工作面围岩突然变硬,爆破作业困难,施工单位调整了爆破设计方案,重新编制了爆破技术设计文件,C工作作业时间因此延长15d。事件2:建设单位提供的地质资料显示,泵房及变电所工程E的工作面围岩稳定性较差,施工单位为加速施工,未及时采取相应的围岩支护措施,导致部分围岩冒落,处理冒落事故使E工作作业时间延长20d。某天,监理工程师例行检查发现工作面只有两名工人在使用电气焊进行钢筋切割焊接作业,立即下达了停工令,并要求整改。事件3:外水仓L施工时,由于设备故障,解决该问题使L 工作作业时间延长了10d。事件4:运输大巷D施工采用“凿岩台车-胶轮运输车”新型无轨运输机械化装备配套方案,掘支平行作业。工作面配备凿岩台车1台(行走柴油机功率45kW,凿岩电动机功率120kW)、胶轮运输车3台(总柴油机功率300kW)、铲运机1台(柴油机功率100kW),最高时段人数15人,最大爆破炸药量100kg(二级煤矿许用炸药)。