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施工单位提供的锚杆支护工序质量检查记录表上有哪些错误?喷射混凝土支护工序质量检查的主控项目有哪些?

【背景资料】某矿建单位施工一半圆拱形巷道，该巷道设计净断面宽4.8m，锚喷支护，每断面布置13根锚杆，间排距800mm×1000mm；锚杆长2.0m。施工计划确定月进尺180m，四六制作业，采用三掘一喷，掘进进尺2.2m。施工队安排的工序质量检查规定，当日施工完成的内容中抽查一个检查点，包括锚杆、喷射混凝土和巷道规格的施工质量内容，每个检查点锚杆选三根，喷射混凝土质量、巷道规格各选三个测点进行检查。施工队在某月完成了187m巷道掘进、支护施工。监理工程师组织了该月巷道施工质量中间验收工作。验收中，监理工程师进行现场检查后在施工队自检资料中选取了8个断面的工序质量检查记录表，包括锚杆与喷射混凝土检查表各8份作为本次验收数据。其中8份锚杆施工质量检查表格中的主控项目栏均填有锚杆抗拔力、锚杆托盘、锚杆孔深以及巷道净断面尺寸项目；一般项目栏中有锚杆间排距、锚杆外露和锚杆孔方向与井巷轮廓线角度三项。以上各对应项目在每份检查点检查记录栏内分别填明为合格(计有7项合格)，没有其他数据，表的下端只有班组质量验收员的签名。另外8份喷射混凝土支护工序质量检查记录表的填写格式雷同。因为施工单位不能提供正确的锚杆抗拔力检测数据，故当月锚杆抗拔力质量检查采用现场实测检查。检查抽样12组，实测结果是9组中的所有锚杆均达到设计的90％以上，有若干锚杆的抗拔力可达到设计值的120％.但是另有一组取样5根，其中1根低于90％；而在一个连续区段范围里的另外两组中，每组同样取样5根，两组均有2根低于90％，但两组的平均值均超过设计值的90％。

施工单位购买的水泥应如何进行取样检验？

背景资料：某施工单位承建一矿井主要运输大巷，巷道顶板和两帮为泥岩岩互层，底板为泥岩，岩石的单轴抗压强度平均为10Mpa左右，巷道设计为直墙半圆拱形，净宽3.8m，净断面11.5m2，巷道采用锚喷支护，锚杆长度1.6m，间排距0.8*0.8m，抗拔力120KN，喷射混凝土强度等级C20，厚度100mm。施工单位根据设计要求和自身特点编制了施工作业规程，规定该巷道施工采作“四六”工作制，实施光面爆破，三掘一锚，循环掘进进尺2.0m，巷道支护锚杆采用单个树脂药卷锚固，锚固长度300mm，喷混凝土支护一次喷射完成。施工单位2019年1月28日进驻施工现场，2019年3月1日，施工单位从某厂家购进了同一批号的袋装32.5级通用硅酸盐水泥1200t。2019年3月7日，施工单位又从该厂购进了同一批号的散装32.5级通用硅酸盐水泥800t。这些水泥将用于工程的混凝土拌制。水泥进场时，施工单位对水泥的产品合格证、出厂检验报告进行了检查，并报送监理工程师进行认可。后因建设单位原因，工程停工2个月。进入混凝土施工阶段后，施工单位加紧安排人手进行施工。此时，鉴于工程延误若干时日，水泥进场已有两个月左右，监理工程师要求对上述水泥进行复验，并按照复验结果使用。巷道施工一段时间后发现断面变形较大，底鼓明显。监理单位发现多数锚杆抗拔力达不到合格要求，为查清锚杆抗拔力的问题，监理和施工人员一起按相应施工规范和作业规程在实验室对锚杆锚固情况进行了试验，发现锚杆的抗拔力均达不到设计要求。根据巷道变形越来越严重的情况和此次检查发现的质量问题，业主自行决定对施工单位提出索赔，要求施工单位承担所有损失，同时为了保证巷道的质量及其安全使用，要求在该段巷道断面内增加架棚支护。施工单位对此提出了异议，并认为可以对不合格的锚杆进行重新锚固或在其附近补打锚杆，以满足要求。

【背景资料】某施工单位承包一运输大巷，巷道长2000m，围岩中等稳定，普氏系数4～6，半圆拱形断面，采用锚喷支护，其中锚杆长度2.0m，每断面布置锚杆11根，施工技术措施要求巷道施工采用光面爆破。巷道施工2个月后，监理工程师查看了一次施工工序验收记录，认为存在以下问题：（1）巷道设计掘进断面宽3.8m，而实测的巷道掘进两帮对应测点间的全宽为3.75～4.1m，不符合裸体巷道掘进规格尺寸的允许偏差要求。（2）有3根锚杆的外露长度超过50mm，锚杆托盘没有紧贴岩面。两项工作均不满足施工单位验收合格的检查要求。该3根锚杆的拧紧扭矩分别被记录为100KN、110KN、120KN，存在问题。监理工程师要求施工单位进行整改，施工单位按照验收规范的要求逐项纠正错误的做法。施工单位在后续施工过程中正常完成了各项工作。该巷道验收后，移交时出现先期施工的巷道出现有较大变形，顶板下沉和底板隆起，监理工程师以原来的施工存在质量问题为由要求施工单位无偿进行修复，施工单位要求对该工程修复工作进行费用补偿，双方产生纠纷。

根据背景资料，施工单位购买的水泥应如何进行取样检验？

某施工单位2017年2月28日进驻施工现场，2017年4月1日，施工单位从某厂家购进了同一批号的袋装32.5级通用硅酸盐水泥700t。2017年4月7日，施工单位又从该厂购进了同一批号的散装32.5级通用硅酸盐水泥500t。这些水泥将用于厂房基础工程的混凝土拌制。水泥进场时，施工单位对水泥的产品合格证、出厂检验报告进行了检查，并报送监理工程师进行认可。2017年4月8日，施工单位在进行基坑土方施工时，发现在其基坑范围内存在一处古墓的构筑物。因处理古墓，工程停工2个月。进入混凝土施工阶段后，施工单位加紧安排人手进行基础工程施工。此时，鉴于工程延误若干时日，水泥进场已有两个月左右，监理工程师要求对上述水泥进行复验，并按照复验结果使用。

树脂药卷和锚杆进场复验是否符合规定？说明理由。

背景：某施工单位承担了一煤矿的锚喷支护巷道施工任务。该巷道设计锚杆间排距1m，每断面布置锚杆9根，采用树脂药卷锚固，每根锚杆用1支药卷。设计锚杆抗拔力为100kN，喷射混凝土厚度100mm。施工中，建设单位进行了中间验收，检查200m巷道，有关锚杆部分的检查记录如下：1.树脂药卷检查树脂药卷产品出厂合格证、出厂检验报告、进场复验报告齐全，其中复验药卷抽查了2组，结论合格。2.锚杆检查(1)锚杆产品出厂合格证、出厂检验报告、进场复验报告齐全，其中复验锚杆抽查了1组，结论合格。(2)锚杆间排距和抗拔力检查：班组相关检查记录齐全；中间验收对锚杆间排距共抽查了3个检查点（断面），其中第2个检查点（断面）9根锚杆间排距检测结果分别为920mm. 960mm. 1010mm.、 880mm.、890mm、 1020mm.、1090mm、1010mm.锚杆抗拔按规定进行了抽查。(3)锚杆孔深、锚杆方向、锚杆外露长度的检查方式和数据均符合要求。

【背景资料】某施工单位中标一矿井立风井井筒及其相关巷道工程。风井全深450m，直径6m，相关巷道7000m。井筒检查钻孔提供资料显示，该风井表土层厚110m，以含水砂层为主，基岩段多为泥岩、砂质泥岩互层，含水极弱，而在350m～358m有中粒砂岩层，预计涌水量为15m³/h；风井井底井筒与巷道连接处为单侧马头门与回风巷相接。施工单位根据巷道工程量和本企业的设备条件编制了施工组织设计，确定在风井井筒掘砌完成、改为罐笼提升后，采用自有的1t矿车进行井下运输，为井下调车方便，井底车场增加了一段临时巷道。在井筒工程施工到底后，相关的井筒工程进行了竣工验收，验收结果为：竣工资料齐全完整，井壁混凝土强度以及规格尺寸、观感质量均合格，表土段井壁滴水不漏，井筒总漏水量为8m³/h，并有个别部位集中在中粒砂岩水层段。

指出事件1中，施工单位购买的水泥应如何进行取样检验？

【背景资料】某施工单位接受邀请参加投标，按照参加投标预备会→进行现场考察→编制投标文件的程序参加了一净直径7.0m、深650m立井井筒的施工招标活动，并中标。该工程施工中发生了以下事件：事件1：4月1日，施工单位从某厂家购进了同一批号的袋装32.5级通用硅酸盐水泥700t， 4月7日，施工单位又从该厂购进了同一批号的散装32.5级通用硅酸盐水泥500t，这些水泥将用于厂房基础工程的混凝土拌制。水泥进场时，施工单位对水泥的产品合格证、出厂检验报告进行了检查，并报送监理工程师进行认可。事件2：在现浇钢筋混凝土井壁施工过程中，施工单位按照绑扎钢筋→施工单位自检→浇注混凝土的程序组织施工。事件3：在施工中井筒涌水量达到 28m³／h，施工单位在没有采取有效措施的情况下进行了混凝土浇筑，结果发现井壁蜂窝麻面严重，井筒一侧半径偏差达到-20mm。建设单位提出返工处理，施工单位为此额外支出5万元，影响工期6天，施工单位要求索赔。

背景资料：某施工队承担一锚喷支护巷道的施工任务。设计锚杆排距1m，每断面锚杆11根；采用树脂药卷锚固，每根锚杆采用中速和快速凝固各一卷；喷混凝土厚50mm。在对200m锚喷支护巷道中间验收时，锚杆部分的记录有以下内容：（1）树脂药卷检查：材料进场验收单一张，抽查药卷3个，合格；（2）锚杆检查：1）进场抽查单一张，抽查锚杆三根，合格；2）锚固力检查有全部合格班组检查记录，中间验收采用平均分布（间隔50m）抽查共计三根，最小值不低于设计的90％；3）与锚固力检查相同办法检查锚杆间排距离，共抽查三根，偏差小于100mm；4）锚杆孔深、锚杆方向、锚杆外露长度的检查数据均符合要求。问题：

某矿井采用立井开拓方式，主、副井布置在同一工业广场内，风井离主、副井约4.5km。一施工单位承建了主、副井井筒，主井井筒净直径6.5m，深度850m，井壁厚度600mm，混凝土标号为c60。该井筒采用混合作业施工方案，主要施工设备配置及作业内容包括：采用2个3m3吊桶排矸，两台直径2.8m单滚筒绞车进行单钩提升，6臂伞钻打眼，1台hz-4中心圆转抓岩机出碴，溜灰管下料，整体金属模板砌壁（模板厚度60mm）。在井筒的施工中，项目经理制定了对施工队的考核办法，规定项目部每月月底对施工质量进行验收，合格后按进度支付施工队人工工资，并要求施工队每周做一组试块。施工队长将考核指标层层分解到班组，规定出碴班每出一桶岩碴记1分，并要求岩碴面距吊桶上沿高度为50mm～120mm，否则不予记分；砌壁班立模时的模板上口要低于上段井壁100mm，在井筒施工到350.0m～353.6m时，以井筒中心为基准，测量井筒荒断面的半径如表1，测点分布见测点布置图。由于大雨影响石子进场，三天未能浇筑混凝土，施工单位为了确保安全，对该段井筒进行了锚喷临时支护，喷射混凝士厚度70mm。石子到场后。砌壁班下放模板、凿毛接茬面表层，模板落位后以井筒中心为基准测量了模板底部内侧的半径，然后开始浇筑混凝土。测量结果见表2，测点位置仍见测点布置图。测点布置图问题：

井筒竣工验收应检查的内容有哪些？

背景资料:某施工单位承担一立井井筒工程，该井筒净直径7.0m，井深580m。采用现浇混凝土支护，施工单位与建设单位指定的商品混凝土供货商签订了供货合同。由于施工场地偏僻，施工单位采购了压力试验机，建立了现场试验室，自行检验混凝土强度。在施工过程中，施工单位每50m井筒预留一组试块，在现场试验室经过标准养护28d后，自行进行强度试验。当井筒施工到井深500m时，发现上部井壁淋水加大，项目经理要求加快混凝土浇筑进度，待浇筑完该模混凝土后再处理上部井壁淋水，结果该模混凝土脱模后出现质量问题。检查发现，井壁严重淋水发生在井深450m附近。经调查，进行该段井壁混凝土浇筑时，供货商没有及时将混凝土送到，导致混凝土浇筑曾中断2次，前后耽误2h。经建设单位同意，施工单位对该段井壁进行了修复处理，投入费用20万元。井筒施工竣工验收时，建设单位要求对井壁混凝土进行破壁检查，每100m检查一处，共6处，全部合格。问题：

（二）背景资料:某工业厂房工程采用地梁基础，按照已审批的施工方案组织实施。在第一区域施工过程中，材料已送检。为了在停电检修之前完成第一区域基础的施工，施工单位负责人未经监理许可，在材料送检还没有得到检验结果时，擅自决定进行混凝土施工。待地梁混凝土浇筑完毕后，发现水泥试验报告中某些检验项目质量不合格。造成该分部工程返工拆除重做，工期延误16天，经济损失达20000元，并造成一定的信誉影响。问题：

【背景资料】某煤矿为低瓦斯矿井，采用一对立井开拓方式，主、副井均布置在工业广场内。一施工单位承建该煤矿主井井筒工程和井下二期工程，主井井筒穿越2层含水层，设计井筒净直径7.0m，深度860m，预计井筒最大涌水量为25m³/h。主井井底临时马头门进出车为东西方向。建设单位要求月进度不低于80m。施工单位根据工程条件和相关规定编制了井筒的施工组织设计，井筒断面内布置了供水管、压风管、排水管、放炮电缆、照明电缆、信号电缆、通讯电缆、动力电缆、卧泵、吊盘、各种钢丝绳。主要凿井施工设备选型及配置为：II型立井凿井钢井架；1台JKZ-2.8提升机配2.0m³吊桶和1台JK-2.5提升机配1.0m³吊桶提升；1台FJD-6伞钻打眼，1台HZ-4和1台HZ-6中心回转抓岩机装岩。井筒施工到第二层含水层时，岩帮出现了若干个集中涌水点，累计岩帮涌水量约2m³/h，上部井壁淋水约1.5m³/h，监理要求施工单位进行处理。井筒采用现浇混凝土支护，施工单位与建设单位指定的商品混凝土供货商签订了供货合同。由于施工场地偏僻，施工单位采购了压力试验机，建立了现场试验室，自行检验混凝土强度，在施工过程中，施工单位每50m井筒预留一组试块，在现场试验室经过标准养护28d后，自行进行强度试验。该井筒施工竣工验收时，建设单位要求对井壁混凝土进行破壁检查，每100m检查一处（共6处），检查结果全部合格。

【背景资料】某施工单位接受邀请，按照参加投标预备会→进行现场考察→编制授标文件的程序参加了一净直径8.0m、深900m立井井筒的施工招标活动，并中标。该工程施工中发生了以下事件：事件1：工程进行到第2个月时又新进了一批水泥、供货单位在施工单位的催促下才提供了质量证明文件，施工单位首次组织材料员、工程技术人员对该批水泥进行进场联合验收，合格后用于工程施工。事件2：在现浇钢筋混凝土井壁施工过程中，施工单位按照绑扎钢筋→施工单位自检→浇注混凝土的程序组织施工。事件3：在完成600m井筒后，施工单位对其进行全面质量检查，结果见下表：事件4：该井筒工程施工完成后采用的竣工验收程序如下图所示：竣工验收程序

某施工队承担一锚喷支护巷道的施工任务。设计锚杆排距1m，每断面锚杆11根；采用树脂药卷锚固，每根锚杆采用中速和快速凝固各一卷；喷混凝土厚50mm。在对200m锚喷支护巷道中间验收时，锚杆部分的记录有以下内容：（1）树脂药卷检查：材料进场验收单一张，抽查药卷3个，合格；（2）锚杆检查：1）进场抽查单一张，抽查锚杆三根，合格；2）锚固力检查有全部合格班组检查记录，中间验收采用平均分布（间隔50m）抽查共计三根，最小值不低于设计的90％；3）与锚固力检查相同办法检查锚杆间排距离，共抽查三根，偏差小于100mm；4）锚杆孔深、锚杆方向、锚杆外露长度的检查数据均符合要求。

施工单位提供的锚杆支护工序质量检查记录表上有哪些错误？喷射混凝土工程质量检查的主控项目有哪些？

某矿建单位施工一半圆拱形巷道，该巷道设计断面宽4.8m，锚喷支护，每断面布置13根锚杆，间排距800mmX1000mm；锚杆长2.0m。施工计划确定月进尺180m，四六制作业，采用三掘一喷，掘进进尺2.2m。施工队安排的工序质量检查规定，当日施工完成的内容中抽查一个检查点，包括锚杆、喷射混凝土和巷道规格的施工质量内容，每个检查点锚杆选三根，喷射混凝土质量、巷道规格各选三个测点进行检查。施工队在某月完成了187m巷道掘进、支护施工。监理工程师组织了该月巷道施工质量中间验收工作。验收中，监理工程师进行现场检查后在施工队自检资料中选取了8个断面的工序质量检查记录表，包括锚杆与喷射混凝土检查表各8份作为本次验收数据。其中8份锚杆施工质量检查表格中的主控项目均填有锚杆抗拔力、锚杆托盘、锚杆孔深以及巷道净面尺寸项目；一般项目栏中有锚杆间排距、锚杆外露和锚杆孔方向与井巷轮廓线角度三项。以上各对应项目在每份检查点检栏内分别填明为合格（记有7项合格），没有其他数据，表的下端只有班组质量验收员的签名。另外8份喷射混凝土支护工序质量检查记录表的填写格式雷同。因为施工单位不能提供正确的锚杆抗拔力检测数据，故当月锚杆抗拔力质量检查采用现场实测检查。检查抽样12组，实测结果是9组中的所有锚杆均达到设计值的90%以上，有若干锚杆的抗拔力可达到设计值的120%，但是另有一组取样5根，其中1根低于90%；而在一个连续区段范围里的另外两组中，每组同样取样5根，两组均有两根低于90%，但两组的平均值均超过设计值的90%。

某施工单位接受邀请，按照参加投标预备会→进行现场考察→编制授标文件的程序参加了一净直径8.0m、深900m立井井筒的施工招标活动，并中标。该工程施工中发生了以下事件：事件1：工程进行到第2个月时又新进了一批水泥、供货单位在施工单位的催促下才提供了质量证明文件，施工单位首次组织材料员、工程技术人员对该批水泥进行进场联合验收，合格后用于工程施工。事件2：在现浇钢筋混凝土井壁施工过程中，施工单位按照绑扎钢筋→施工单位自检→浇注混凝土的程序组织施工。事件3：在完成600m井筒后，施工单位对其进行全面质量检查，结果见下表：事件4：该井筒工程施工完成后，采用的竣工验收程序为：施工单位提交验收申请报告→施工单位竣工预验收→监理人员组织现场初验→施工单位组织监理单位、建设单位竣工验收。事件5：单位工程竣工验收合格后，施工单位在规定时间内向有关部门报告备案，进行工程竣工结算、投入使用。

某新建矿井为高瓦斯矿井，主井井筒设计净直径6.0m，深度635m，副井井筒设计净直径7.0m，深度600m，井下马头门为东西方向，井下二期工程量为3200m，主副井施工到底需进行临时改绞，方能满足二期工程施工的需要。主副井井筒表土段深度395m，采用冻结法施工，基岩段采用普通钻眼爆破法施工。基岩段岩层主要由泥岩、粉砂岩组成，井深510～523m为中粒砂岩含水层，预计涌水量26m3/h。井巷过渡期改装方案如下：通风系统改造采用开放式主井井架，在主井底安装主要扇风机，形成主井回风，副井进风的全矿井负压通风系统；井底车场硐室施工安排：与井筒相毗连的回风道与井筒施工同步进行，主井装载硐室的安装在井筒永久装备施工之后进行，巷道在掘进到交岔点或是硐室入口处时，应向支巷掘进50m左右，泵房、水仓、矿仓和翻罐笼硐室工程安排后续施工，作平衡工程量用。施工单位采用的综合机械化作业线设备配套方案如下：井筒施工采用1台FJD6型伞钻打眼，炮眼深度4.5m；布置1台HZ-6中心回转抓岩机出渣；选用JK2-2.8和JK2-3.0单滚筒提升机各1台配3～5 m3吊桶进行提升；采用高度3.0m的YJM系列金属液压模板砌壁；选用1台扬程700m、流量50m3／h的DC50卧泵排水。井筒掘进达到一个段高后，项目经理布置井下作业人员支模浇筑混凝土，井壁拆模以后，建设单位代表与监理工程师、项目经理等一起检查，发现含水层段某井壁表面10m2范围内有26处蜂窝麻面、孔洞，壁后有多股流水现象。建设单位代表及时组织监理单位、施工单位召开方案研讨会，制定了对这段井壁采取壁后注浆封水加固和抹面处理蜂窝麻面及孔洞的技术处理方案，施工单位及时按此方案进行了处理。

指出事件1水泥进场验收时，应对哪些项目进行检验和复验？采取何种检验方法？

【背景资料】某施工单位接受邀请，参加一净直径8.0m、深900m立井井筒的施工招标活动。建设单位委托一招标代理公司进行招标，项目评标委员会由7人组成，其中2人为建设单位代表，其他评标专家从该省综合评标评审专家库中随机抽取，并中标。该工程施工中发生了以下事件：事件1：工程进行到第2个月时新进了一批水泥，施工单位组织材料员、工程技术人员对该批水泥进行进场检验，合格后用于工程施工。事件2：井筒设备安装工作，设备由建设单位负责采购。项目按计划正常进行到15个月时，设备运至现场，进场检验时发现其中一台设备质量有问题，返厂换货用了1个月，其余设备当场验收后移交给施工单位代为保管，建设单位根据合同约定支付保管费。在设备安装过程中发现有一台设备配件丢失，施工单位马上向建设单位提出重新采购该设备配件的要求。事件3：该项目安全费用按工程造价的2.5%计提。建设单位提出，该矿井的采矿新技术推广培训费和矿山二期建设安全预评价专家评审费从该项目的安全费用中列支。

【背景资料】某煤矿主井井筒设计深度560m，井筒净直径6m，建设单位经公开招标同某施工单位签订了施工合同，合同专用条款规定，工程造价和工期的基础井筒涌水量15m³/h。井筒施工到368m位置时，爆破后井筒涌水量达到18m³/h。施工单位在没有采取有效措施的情况下进行了混凝土浇筑。脱模后发现井壁质量蜂窝麻面严重，井筒一侧半径偏差达到-20mm。建设单位提出返工处理，施工单位为此额外支出3万元，影响工期6d，要求索赔。

【背景资料】某施工单位接受邀请，参加一净直径8.0m、深900m立井井筒的施工招标活动。建设单位委托一招标代理公司进行招标，工程估算价1.5亿元人民币。招标文件规定，本工程投标保证金为60万元。项目评标委员会由7人组成，其中2人为建设单位代表，其他评标专家从该省综合评标评审专家库中随机抽取。该工程施工中发生了以下事件：事件1：立井掘进采用上排渣立井掘进机施工。掘进机安装后进行调试，在掘进前期，减小撑靴及稳定器撑紧力，避免损伤井壁。进行始发掘进时采用大贯入度、高推进速度快速掘进，以提高掘进进尺。事件2：井筒设备安装工作，设备由建设单位负责采购。项目按计划正常进行到15个月时，设备运至现场，进场检验时发现其中一台设备质量有问题，返厂换货用了1个月，其余设备当场验收后移交给施工单位代为保管，建设单位根据合同约定支付保管费。在设备安装过程中发现有一台设备配件丢失，施工单位马上向建设单位提出重新采购该设备配件的要求。事件3：该项目安全费用按工程造价的2.5%计提。建设单位提出，该矿井的采矿新技术推广培训费和矿山二期建设安全预评价专家评审费从该项目的安全费用中列支。

监理工程师关于巷道规格检查的结论存在什么问题？并给出正确的做法。

事件1中，给出锚杆支护分项工程抗拔力的验收结论。说明理由。

事件3中，监理工程师要求施工单位针对井筒总漏水量整改的做法是否符合国家标准？应采取什么措施整改，有哪些注意事项？

【背景资料】某施工单位承包一斜井井筒工程，该井筒全长3000m，倾角22°，设计断面为半圆拱形，正常段为锚杆金属网喷射混凝土支护，锚杆抗拔力100kN；破碎带采用C40现浇混凝土支护。斜井井筒穿过围岩主要为砂岩，整体稳定性较好；距离井520.0m处有一含水断层破碎带，长度约9.0m。施工单位编制的施工组织设计确定该斜井井筒由上向下采用钻眼爆破法施工，计划工期18个月。施工过程中发生以下事件：事件1：施工单位第3个月共完成59m井筒的掘进支护工作，安装锚杆590根。质量验收时，抽查检验了2组锚杆共计6根，抗拔力实测值分别为92kN、116kN、115kN、102kN、98kN、110kN。事件2：斜井下山施工过程中，由于巷道沿途顶板淋水和底板出水较多，水流向工作面积聚，而工作面空间有限，无法布置大型排水设备。淤泥积水影响了正常施工。后采取措施，保证了工作面正常施工。事件3：完工时，实测井筒总漏水量90m³/h，监理工程师要求施工单位整改。同时发现巷道底部欠挖。事件4：监理工程师在例行日常检查时，发现中线及腰线的设置存在问题，叫停施工进行整改。

【背景资料】某施工总承包单位承建一矿区工程，施工内容包括行政办公楼、辅助生产厂房、厂区道路、井下巷道施工等。总包单位任命建造师王某任项目经理，成立了项目经理部。经建设单位同意，施工总承包单位将行政办公楼的桩基础工程分包，并将专业分包单位的相关资料报送给监理单位进行资格审查。施工过程中，1根桩出现桩身断裂，经研究确定了清除断桩后原位重新施工的处理方案，监理工程师指令分包单位按既定处理方案实施。行政办公楼桩基础工程施工完毕，经专业监理工程师验收合格后隐蔽。事后，总监理工程师怀疑已隐蔽部位有质量问题，要求分包单位将其剥离后重新检验，经检验隐蔽部位质量合格。总监理工程师要求分包单位承担由此发生的全部费用，工期顺延。在工程开工6个月后，因工作需要，总包单位调动项目经理王某到公司技术部工作，由建造师李某接替王某继任项目经理，李某到任当天电话通知发包人时，遭到发包人的拒绝。工程竣工验收阶段，监理单位发现：（1）施工总承包单位质量控制资料中仅有施工物资资料和施工过程验收资料，其他资料缺失，要求施工总承包单位工程资料管理工作负责人整改。（2）分包单位的工程档案中，缺少断桩事故处理的相关资料，分包单位认为断桩已清除并重新施工，且检验合格，无需列入这部分资料。（3）单位工程开工、竣工验收及质量认证等资料仅盖了项目部公章。

煤矿井巷工程水泥进场时检查，正确的有（）。

关于锚杆的抗拔力取值及试验的说法，正确的有（）。

对喷射混凝土实体强度进行检测，宜采用（）。

基岩裸露巷道掘进采用光面爆破时，其周边眼的眼痕率不应( )。

按照规定，深度小于600m 的井筒建成后的总漏水量不得大于（），井壁不得有（）以上的集中漏水孔。

一斜井总长度4500米，则其建成后的总漏水量不能超过（）m³/h。

一斜井总长度1860米，则其建成后的总漏水量不能超过（）m3/h。

一斜井总长度3000米，则其建成后的总漏水量不能超过（）m3/h。

不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆按（）的抽样检验不应少于一次。

斜井、斜坡道施工中应标设中线及腰线。每隔（）设中线1组，每组不应少于3条。

某冻结法施工井筒深度600米，按照国家标准，则其井筒漏水量不得超过（）m³/h。不得有集中出水孔和含砂的水孔。

某段巷道长度25米，共安设锚杆630根，则对其抗拔力试验取样时，应（）

某煤矿井巷工程水泥进场，同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装1300t，应抽样检查（）批。

某普通法施工井筒深度900米，按照国家标准，则其井筒漏水量不得超过（）m³/h，且不得有集中出水孔和含砂的水孔。

背景资料：某施工单位承包一长度为2000m的巷道工程。地质资料表明，围岩以砂质泥岩、页岩为主，岩层松软、破裂严重，且在680m位置有一断层，估计涌水量有23m3/h；设计采用锚喷与金属支架联合支护。由于刚转入井底车场巷道施工不久，井底炸药库尚未建立。根据巷道爆破设计雷管、炸药用量，当班爆破员与一位炮工在办理了有关手续后，领取了该班所用的45kg炸药和230发雷管，分别装入两只木箱。炮工找来一个手推车，并在车板上铺了一层草垫，然后将两只装有雷管和炸药的箱子轻轻搬上车，固定好，推到副井口。此时正好有3个工人要下井，于是两人分别搬了一只箱子登上罐笼将炸药、雷管运送至井底。施工过程中，由于围岩破碎严重，爆破后围岩常有冒落，巷道断面成型差，影响施工进度。某次施工中，爆破后发现近工作面有6架支架歪倒的情况，班长与放炮员一起进行了爆破安全的检查，并独自仔细观察了工作面后方围岩情况，然后安排部分人员一边出矸、一边打锚杆眼安装锚杆，同时又安排另6名工人分成3组同时在后面扶棚。结果，架棚支护位置出现了大冒顶，造成倒棚事故，将工作面施工人员堵塞在巷道工作面，造成3人死亡、两人轻伤。施工单位对安全事故进行了分析和总结，并加强安全教育。同时认真对待断层可能遇到的水害，按照“有疑必探”的原则，在断层前5m开始打钻探水，结果水还是从钻孔中喷出。

背景：某矿建施工单位的一个掘进工作队正在进行井下运输大巷的施工，施工方法是钻眼爆破、两掘一喷，每天两班掘进、一班支护。该掘进队有关爆破工作的主要内容安排实施如下：（1）打眼放炮班班长和放炮员负责领取炸药和雷管，并随身携带与其他工人一起乘罐笼到井下工作面。（2）班长与放炮员负责检查钻眼工作质量，与其他工人一起进行装药连线。装药连线完毕确认无误后，由班长取出放炮器钥匙交给放炮员放炮。（3）放炮通风后，工人立即进入工作面敲帮问顶，处理危岩。（4）放炮员整理放炮工具，处理剩余的炸药和雷管，炸药存放在工作面附近的躲避硐室内，雷管存放到井下炸药库。（5）当工作面出现盲炮时，在距离盲炮 200～300 ㎜的地方钻一倾斜炮眼，眼底与盲炮眼底相聚 100㎜，重新进行装药引爆。

【案例五】某煤矿主斜井井筒设计斜长为1750m，倾角16°，直墙半圆拱形断面，净宽为5.4m,净高为4.0m,净断面为18.5m2。主斜井明槽段40m，冻结段双层井壁224m,壁座10m，基岩段1476m，井筒基岩段为锚杆金属网喷射混凝土支护，其余部分为钢筋混凝土支护。井筒预计穿越3个煤层、最大涌水量为20m3/h,矿井为低瓦斯矿井。某施工单位承担该斜井的施工，制定了施工方案，部分内容如下:井筒冻结段采用EBZ-200综掘机掘进和装岩、钢丝绳牵引箕斗有轨运输出矸，工字钢支架初次支护，每掘进8m砌筑一次外壁，外壁砌筑采用模板台车施工，内壁砌筑根据地质条件分段自下而上进行。井筒基岩段采用钻眼爆破法施工。中深孔光面爆破，炮眼深度2.7m，炸药选用第三类炸药，药卷直径Φ32mm,起爆器材为毫秒延期电雷管。总延期时间150ms，全断面一次爆破。工作面采用凿岩台车打眼，钻头直径Φ42rmm;利用凿岩台车搭设简易脚手架，自上而下进行装药连线;采用反向装药结构，串并联连线方式:自制炮泥封孔，封孔长度不小于600mm。爆破作业严格按爆破图表执行，每循环有效进尺为2.4m，最小空顶距200mm,最大空顶距2600mm井筒内布置一套单钩配非摘挂钩式箕斗进行提升运输，距离工作面100m处的斜井基岩段施工断面布置如图2所示。该斜井基岩段施工防治水坚持“有疑必探”的原则，考虑到井筒最大深度仅为480m，工作面排水选用潜水泵一次性排至地面，减少了中间转水环节。为了保证提升安全，施工组织设计中规定了阻车器、防止跑车装置和跑车防护装置的设置要求。在斜井工程中间验收时，监理单位对喷射混凝土的强度提出了疑问，施工单位与监理在不破坏喷射混凝土井壁的情况下进行重新检验，符合规范要求，予以验收:

（二）背景资料某施工单位承担了一主要石门巷道的施工，巷道穿过的岩层主要是不稳定的泥岩、中等稳定的砂页岩层和部分稳定的砂岩层，局部可能会遇到含水的断层破碎带。设计单位所提供的锚喷网支护参数：锚杆长度2.0m，间排距1.0m，锚固力不低于80kN，钢筋网钢筋直径8mm，网格尺寸200mm×200mm，外喷100mm厚混凝土，强度等级为C15。施工过程中，施工单位为提高掘进循环进尺，钻眼爆破采取了加深炮眼深度、增加装药量、减少炮眼总数的技术措施，以节约工作面的钻眼爆破工序时间，达到缩短整个循环时间来提高施工速度。实际执行的效果并不理想，没有取得预期的效果。同时喷射混凝土以控制巷道表面平整度。施工单位还根据巷道围岩的条件，及时变更了支护参数，工作面先打锚杆进行临时支护，挂网、喷射混凝土在距离工作面后方50m处进行，以保证掘进与支护工作平行作业。在钻眼爆破施工中，施工严格“一炮三检””措施落实和放炮后安全检查，加强顶板事故预防措施落实，保证了安全施工。

背景资料某矿井东翼轨道大巷布置在煤层底板岩石中，所穿越的岩层包括泥岩，中细砂岩等断面设计为半圆拱形，净宽4.8m，净高4.3m ，净断面积18.2m2。施工单位编制的作业规程部分内容如下：（1）当巷道穿越破碎带时，采用初喷和金属前探梁临时支护。锚网喷永久支护。其中锚杆选用直径20mm，长度2000mm的高强螺纹钢树脂锚杆。间排距为800mmx800mm，喷射混凝土厚度100mm。（2）采用台阶法施工时，上台阶工作面超前5m（台阶高度3.0m）。上、下台阶炮眼施工分步进行，上台阶炮眼先于下台阶炮眼施工。上、下台阶同时起爆。倒矸后一次性完成两帮支护工作。出矸利用P-120B型耙装机。采用正规循环作业。（3）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

背景资料某高瓦斯矿井井下轨道大巷，围岩普氏系数（f）6，采用直墙半圆拱形断面，断面净宽3800mm，净高3400mm。永久支护为锚喷支护，金属锚杆规格22x2200mm。采用树脂药卷锚固，锚杆间排距700mmx700mm；喷射混凝土厚度100mm。强度等级C20。该轨道大巷采用钻爆法施工、工作面爆破采用垂直楔形掏槽。掏槽眼在拱基线以下沿巷道中心线两侧对称布置，中间两个为深2000mm的空眼，周边眼、辅助眼与掏槽眼深度相同，均为2200mm，周边眼间距800mm。爆破使用三级煤矿许用炸药和总延期时间不超过130ms的煤矿许用毫秒延期电雷管，采用反向装药结构，一次装药。分次起爆，爆破后发现断面欠挖严重。该巷道施工喷射混凝土支护的主要工序有：（1）拱部喷射；（2）冲洗岩帮并设置喷厚标志；（3）养护；（4）墙部喷射；（5）清理基础等。施工单位进行了合理安排，确保了支护工作的正常进行。该轨道大巷当月施工90m，由专业监理工程师组织进行了验收。

说明建设单位采用的冻结深度方案在技术、经济方面的合理性和不足之处。

分析比较三家投标单位的注浆堵水、排水施工与组织措施的合理性，并说明理由。

背景资料:某建设单位拟建一矿井井筒，该井筒设计净直径4.5m，井深682m。招标文件提供的井筒检查孔地质资料表明：井筒基岩段614m有两个含水层：井深342～422m段有断层破碎带，涌水量较大；井深436～447m段为砂岩裂隙含水层。井筒围岩以泥岩和胶结不好的破碎砂岩等弱稳定岩层为主，部分为中等稳定的砂岩、泥质砂岩。整个项目工期安排紧。招标文件发出后，建设单位考虑到井筒涌水的风险，开标前12d发出补充函，要求：(1)井筒验收的漏水量不得超过6m3／h；(2)在无其他质量问题的条件下，如井筒漏水量每增加1m3／h，罚款50万；每减少1m3／h则奖励20万；延迟3d开标，以便投标单位完成补充说明。该井筒项目有3家投标单位提交了投标文件，开标时发现各投标文件对井筒涌水和补充函的处理各有不同：(1)关于井筒治水方案，A单位采用工作面预注浆；B单位对破碎带采用地面注浆，砂岩含水层采用工作面预注浆方案；C单位则采用单一的地面预注浆。(2)关于排水方案，A单位采用风动潜水泵排水方案；B单位采用吊泵排水的方案；C单位采用吊桶加风动潜水泵排水，另配卧泵及相应排水系统方案。(3)对于建设单位提高井筒漏水量质量标准和加强处罚的规定，A单位因无法承受建设单位的奖罚要求，采取了“本项目存在风险，决定以项目总价增加5％作为风险费”的办法；B单位在工程费中增加了“为避免涌水引起的风险，增加措施费80万”；C单位则提高了原井筒排水设备风险费(10万)，并要求将地面预注浆工程分包给专业注浆单位，另增加壁后注浆风险处理费(20万)，总计30万作为井筒涌水的风险费用。最终评标委员会在指正了各投标单位不合理做法的基础上，确定C单位中标。C单位修正了投标文件中不合理的内容，与建设单位签订了合同，并经建设单位同意，对井筒注浆施工分包，要求注浆后的井筒漏水量不得超过5m3／h。在项目实施中，井筒施工到破碎带附近时，抓岩机的抓斗在转向吊桶时突然甩落一块较大的岩块，砸伤一名工作面工人。检查发现抓岩机及抓斗设备均完好。问题：

【背景资料】某建设工程公司承担了一矿井井筒和东翼轨道大巷的施工工作。该矿井采用立井开拓方式，中央边界式通风，井田中央布置了2个井筒、主井井筒净直径5.5m，井深650m；副井井筒直径7.0m，井深625m；风井位于井田东北部边界，净直径5.0m，井深515m。东翼轨道大巷布置在煤层底板岩石中，所穿越的岩层包括泥岩，中细砂岩等断面设计为半圆拱形，净宽4.8m，净高4.3m ，净断面积18.2m2。施工单位在矿井开工前，组织编制了该矿井的施工组织设计，确定了矿井的施工方案，明确了施工准备工作的具体内容，并进行了认真准备。考虑到井筒表土较薄，又没有流沙，采用普通法进行施工：基岩部分采用钻眼爆破法施工，主、副井到底后进行短路贯通。东翼轨道大巷施工的作业规程部分内容如下：（1）当巷道穿越破碎带时，采用初喷和金属前探梁临时支护。锚网喷永久支护。其中锚杆选用直径20mm，长度2000mm的高强螺纹钢树脂锚杆。间排距为800mmx800mm，喷射混凝土厚度100mm。（2）采用台阶法施工时，上台阶工作面超前5m（台阶高度3.0m）。上、下台阶炮眼施工分步进行，上台阶炮眼先于下台阶炮眼施工。上、下台阶同时起爆。出矸后一次性完成两帮支护工作。出矸利用P-120B型耙装机。采用正规循环作业。（3）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。在实际施工过程中，主井井筒在施工完箕斗装载硐室后，由于不慎打穿含水层，导致淹井事故，影响施工45天，矿井整个施工组织被打乱。

在巷道推进到煤层前的掘进工作中存在什么隐患？B队队长在穿透煤层前的考虑为什么不对？

某施工单位承担一高瓦斯矿井的运输大巷和回风大巷的施工任务。其中，B队施工回风巷，该巷断面20㎡，穿过一层厚0.5m的煤层；巷道采用锚、网、喷和U形钢支架，然后复喷混凝土的联合支护形式。在巷道即将穿过煤层前，B队队长认为煤层很薄，没有采取专门的措施，结果在穿煤层时，发生了煤与瓦斯突出，造成尚未进行复喷混凝土的10余棚支架崩倒，顶板冒落，引起3人死亡。发生事故后项目经理立即组织事故调查工作，汇报施工单位领导，同时迅速作出了恢复施工的决定。经历此事故后，施工单位加强了安全技术管理工作，在后续施工中，遇到软岩巷道，采取了适当的支护措施，顺利通过软岩巷道区。

【背景资料】某施工单位中标承建一低瓦斯煤矿技术改造项目，项目内容包括边界回风立井和井下2000m回风大巷。井筒净直径7.5m，井深560m；井筒检查孔资料显示井筒在300m以下有2个含水层，每个含水层预计涌水量约9m³/h。施工单位编制的井筒施工机械化配套方案如下：提升采用1台JKZ-2.8/15.5凿井提升机配1个5m³吊桶；凿岩采用1台FJD-6型伞钻配YGZ-70型凿岩机，炮眼深度4m；出矸采用1台HZ-10型中心回转抓岩机；砌壁采用YJM型整体金属模板，高度4m；井筒排水在吊盘上布置1台MD46-80×6型卧泵；压风管路和供水管路采用双滚筒凿井绞车联合悬吊，排水卧泵动力电缆和放炮电缆采用一台单滚筒凿井绞车联合悬吊。井筒开工前，施工单位考虑到该井筒含水层涌水量较小，并未安装排水泵及管路。施工过程中，发生了下列事件：事件1：井筒施工进入基岩段掘进放炮后，出矸发现矸石内有未爆的雷管和炸药，工作面有部分完好的炮眼封泥和连线，施工单位及时查找原因并进行了处理，确保了井筒的正常施工。事件2：回风大巷采用钻眼爆破法施工，中深孔光面爆破，炮眼深度2.7m，炸药选用第三类炸药，药卷直径∅32mm；起爆器材为毫秒延期电雷管，总延期时间150ms，全断面一次爆破。工作面采用凿岩台车打眼，钻头直径42mm；利用凿岩台车搭设简易脚手架，自上而下进行装药连接；采用反向装药结构，串并联连接方式；自制炮泥封孔，封孔长度600mm。爆破作业严格按爆破图表执行，每循环有效进尺为2.4m，最小空顶距200mm，最大空顶距2600mm。事件3：井筒施工通过300m以下含水层时，井壁淋水达到8m³/h，在金属模板脱模后，混凝土表面局部出现蜂窝麻面。

【背景资料】某矿井东翼轨道大巷布置在煤层底板岩石中，巷道长2000m，围岩中等稳定，普氏系数4〜6、半圆拱形断面，所穿越的岩层包括泥岩，中细砂岩等断面设计为半圆拱形，净宽4.8m，净高4.3m，净断面积18.2m2。施工单位编制的作业规程部分内容如下：（1）当巷道穿越破碎带时，采用初喷和金属前探梁临时支护，锚网喷永久支护。其中锚杆选用直径20mm，长度2000mm的高强螺纹钢树脂锚杆。（2）采用台阶法施工时，上台阶工作面超前5m（高度3.0m）。上、下台阶炮眼施工分步进行，上台阶炮眼先于下台阶炮眼施工。上、下台阶同时起爆。倒矸后一次性完成两帮支护工作。出矸利用P-120B型耙装机。采用正规循环作业，循环图表见下表。（3）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。巷道每断面布置锚杆11根。施工技术措施要求巷道施工釆用光面爆破。巷道施工2个月后，监理工程师查看一次施工工序验收记录，认为存在以下问题：巷道设计掘进断面宽度3.8m，而实测的巷道掘进全宽为3.75〜4.1m，不符合裸体巷道掘进规格尺寸的允许偏差要求；有3根锚杆的外露长度超过50mm，且锚杆托盘没有紧贴岩面，两项工作均不满足施工单位验收合格的检查要求。监理工程师要求施工单位进行整改，施工单位按照验收规范要求逐项纠正了错误的做法。

某施工单位承接了一煤矿的胶带运输大巷工程，该巷道长度800m，设计净断面积18m²。巷道所穿过的岩层普氏系数f=2～4，属Ⅳ类围岩；巷道距煤层较近，偶有瓦斯涌出。巷道采用锚网喷联合支护。开工前，施工单位根据施工任务、开工日期、施工进度和现场情况的需要，做好施工的技术准备和物资准备工作。施工单位项目部技术员结合工程实际条件编制了该巷道的施工安全技术措施，确定该巷道施工采用多台气腿式凿岩机打眼，直眼掏槽，岩石水胶炸药，秒延期电雷管，煤矿专用发爆器起爆，蓄电池电机车牵引1t矿车运输。该技术措施经项目部技术经理修改后审批并付诸实施。在巷道施工过程中，由于运输系统出现故障，连续5个循环不能正常排矸，导致大量矸石堆积在工作面后15m左右的位置，工人只能弯腰从矸石堆上进入工作面。在一次爆破工作中，装药联线完成后，班长安排在距离工作面50m 的一处直角岔巷内设置警戒线，全部人员躲入岔巷中。然而，爆破后发生大量矸石飞落，造成2人死亡，2人重伤，3人轻伤。

某施工队承担了一斜井的施工任务，该巷道净断面为8m²，长2800m，锚喷支护。地质资料显示，工作面涌水量较小，围岩中等稳定。因距煤层较近，工作面有瓦斯泄出现象。施工单位编制、报审了施工技术措施，采用钻眼爆破法施工：采用凿岩台车钻眼加挖斗式装岩机装岩的配套方式，炮眼深度均为2.4m。在施工中，发现周边眼的定位难度较大。在钻眼爆破施工中，施工严格“一炮三检”措施落实和放炮后安全检查，加强顶板事故预防措施落实，保证了安全施工；同时严格控制“三径匹配”，大力推广使用“三小”钻孔爆破，提高了钻眼速度，收到良好爆破效果。在施工中发生了以下事件：事件一：该斜井完工后，测得总漏水量为80m3/h，在离井口约1200米处顶部有两处集中出水孔：出水量分别为：0.3m3/h、0.4m3/h。监理工程师要求施工单位整改，施工单位以集中出水孔的出水量未超出规定不予整改。事件二：为了赶进度、抢进尺，班长在工作面爆破后立刻带领工人进入迎头作业，利用气腿式凿岩机打设顶部锚杆孔。施工中顶板发生了局部冒顶事故，致使3名工人重伤。

某施工单位承建一高瓦斯矿井的巷道工程，巷道长度700m，采用综合机械化作业线掘进、可缩性钢支架支护；地质资料显示，在巷道长200m处将揭露一断层，巷道坡度达到12°。为保证锚杆的抗拔力，技术措施要求采取2根树脂药卷（快速和中速药卷各一）锚固锚杆；为保证巷道施工安全可靠地穿越断层，技术人员经设计单位同意后将该断层地段的支护形式变更为锚网喷与可缩性钢支架的联合支护，钢支架间距为0.8m。巷道施工到断层区段时，质检人员在对巷道支护质量检查时发现：岩帮不平整，锚杆孔口处围岩多有片落；虽然锚杆托板尚能紧贴岩面，但是仍有不少的锚杆外露过长，达200～250mm；可缩性钢支架安设间距1.0m，且背板很少，个别支架因底部凹凸不平，下部垫有木块，支架间仅有少数安设了拉杆；斜巷段的支架迎山角为1°，可缩性钢支架支护后立即喷射混凝土覆盖。监理工程师要求立即改正。几天后，监理工程师检查发现这些质量问题仍然存在，于是又正式下达了整改通知单，要求施工队改正不符合质量要求的问题。时隔2天后，顶板发生冒落事故，造成正在该段补打锚杆的3名施工人员重伤。施工队为处理施工质量和冒顶事故耽误施工工期4天，为此，施工单位以“监理工程师通知单”的要求为理由，提出顺延工期4天。

该井筒掘砌施工中存在哪些问题？

解决井筒破碎带片帮问题，应考虑哪些技术原则？

某立井井筒普通法施工，井深800m，净直径7.5m，井筒基岩段井壁厚度 600mm，混凝土强度等级C40。一施工单位承担了该井筒的施工，所采用的砌壁模板为金属整体液压下移式伸缩模板，高度4.0m，且可拆解均分为两段。施工中，受断层和岩层倾角变化的影响，井筒提前进入了泥岩破碎带段。因工期紧张和材料准备不足，项目经理仍按原施工方案继续组织施工。在爆破后出渣时，发现井帮岩石风化现象严重，暴露高度1.0m时即出现多处片帮。强行出渣至一个浇筑段高4.0m后，工作面立即绑扎钢筋，绑扎过程中，发生了更严重的片帮垮落，致使一工人腿部骨折。工作面经简单处理后，继续绑扎钢筋至完成，然后下放模板并浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，施工作业人员发现模板后面有声响，井帮继续有片帮垮落，但混凝土浇筑工作未停止，直至结束。后经拆模检查，井壁多处出现蜂窝麻面和孔洞，该段井壁验收时被认定为不合格。完工时，实测井筒总漏水量9m3/h,监理工程师要求施工单位整改。该井筒工程施工完成后，采用的竣工验收程序为：施工单位提交验收申请报告→施工单位竣工预验收→监理人员组织现场初验→施工单位组织监理单位、建设单位竣工验收。

【背景资料】某施工单位中标承建一低瓦斯煤矿技术改造项目，项目内容包括边界回风立井和井下2000m回风大巷。井筒净直径7.5m，井深560m；井筒检查孔资料显示井筒在300m以下有2个含水层，每个含水层预计涌水量约9m³/h。施工单位编制的井筒施工机械化配套方案如下：提升采用1台JKZ-2.8/15.5凿井提升机配1个5m³吊桶；凿岩采用1台FJD-6型伞钻配YGZ-70型凿岩机，炮眼深度4m；出矸采用1台HZ-10型中心回转抓岩机；砌壁采用YJM型整体金属模板，高度4m；井筒排水在吊盘上布置1台MD46-80×6型卧泵；压风管路和供水管路采用双滚筒凿井绞车联合悬吊，排水卧泵动力电缆和放炮电缆采用一台单滚筒凿井绞车联合悬吊。井筒开工前，施工单位考虑到该井筒含水层涌水量较小，并未安装排水泵及管路。施工过程中，发生了下列事件：事件1：井筒施工进入基岩段掘进放炮后，出矸发现矸石内有未爆的雷管和炸药，工作面有部分完好的炮眼封泥和连线，施工单位及时查找原因并进行了处理，确保了井筒的正常施工。事件2：回风大巷采用钻眼爆破法施工，中深孔光面爆破，炮眼深度2.7m，炸药选用第三类炸药，药卷直径∅32mm；起爆器材为毫秒延期电雷管，总延期时间150ms，全断面一次爆破。工作面采用凿岩台车打眼，钻头直径42mm；利用凿岩台车搭设简易脚手架，自上而下进行装药连接；采用反向装药结构，串并联连接方式；自制炮泥封孔，封孔长度600mm。爆破作业严格按爆破图表执行，每循环有效进尺为2.4m，最小空顶距200mm，最大空顶距2600mm。事件3：施工单位在回风大巷施工中，发生了冲击地压现象，经分析冲击地压发生过程，采取了冲击地压的区域和局部防冲措施，以及防护措施，有效地降低了事故发生。

【案例题出题点】

【背景资料】某矿井东翼轨道大巷布置在煤层底板岩石中，巷道长2000m，围岩中等稳定，普氏系数4〜6、半圆拱形断面，所穿越的岩层包括泥岩，中细砂岩等断面设计为半圆拱形，净宽4.8m，净高4.3m，净断面积18.2㎡。施工单位编制的作业规程部分内容如下：（1）当巷道穿越破碎带时，采用初喷和金属前探梁临时支护，锚网喷永久支护。其中锚杆选用直径20mm，长度2000mm的高强螺纹钢树脂锚杆。（2）采用台阶法施工时，上台阶工作面超前5m（高度3.0m）。上、下台阶炮眼施工分步进行，上台阶炮眼先于下台阶炮眼施工。上、下台阶同时起爆。倒矸后一次性完成两帮支护工作。出矸利用P-120B型耙装机。（3）工作面局部通风机供电实施“三专两闭锁”。巷道每断面布置锚杆11根。施工技术措施要求巷道施工釆用光面爆破。巷道施工2个月后，监理工程师查看一次施工工序验收记录，并采用如上图所示的检测方法对锚杆的拉拔力进行了抽检。认为存在以下问题：1）巷道设计掘进断面宽度4.8m，而实测的巷道掘进全宽为4.75〜5.1m，不符合裸体巷道掘进规格尺寸的允许偏差要求；2）有3根锚杆的外露长度超过50mm，且锚杆托盘没有紧贴岩面，两项工作均不满足施工单位验收合格的检查要求。监理工程师要求施工单位进行整改，施工单位按照验收规范要求逐项纠正了错误的做法。

【背景资料】某矿井主斜井设计断面为直墙半圆拱形，净宽5.0m、净高4.0m，倾角8°，斜长4126m。表土段设计采用现浇钢筋混凝土支护；基岩风化带设计采用U29钢棚+金属网+混凝土联合支护，钢棚间距600mm；基岩段设计采用锚网喷支护，锚杆为Φ20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm×800mm，喷射混凝土厚度150mm、混凝土强度等级为C20。施工单位编制的主斜井施工方案如下：表土段采用明槽开挖法施工；基岩风化带采用暗挖法施工，选用履带行走掘进机掘进，架棚紧跟工作面，每掘进6m浇筑一次混凝土井壁；基岩段采用普通钻眼爆破法、正台阶施工方案，爆破及安全检查后初喷混凝土50mm，锚杆安装后进行复喷成巷。施工过程中，发生如下事件：事件1：主斜井86m～124m基岩风化带，为了快速通过渗水影响地段，施工单位未经监理单位同意，将钢棚垂直底板进行架设，钢棚间拉杆从7根调整为2根。掘进到108m时，工作面后15架钢棚倒塌，引发冒顶事故。事故调查发现，当班部分矸石没有清理干净，支架底座坐落在浮矸上，浮矸受积水和掘进机反复碾压后泥化。事件2：该斜井施工到斜长260m处时，发现围岩比较坚硬，为加快施工速度，施工单位采用“少打眼、多装药”的全断面一次起爆方法进行掘进，敲帮问顶后直接安装锚杆，最后一次性喷射混凝土成巷。工序验收时，施工班组以每三个作业循环作为一个检查点进行检查。事件3：在斜井施工组织设计中，施工单位采用有轨一级提升运输，一路斜坡到底，被工程师叫停；施工到1200米时，现场工人感觉闷热、风小。

【背景资料】某运输大巷断面半圆拱形，净宽4.2m，净高4.5m，采用锚网索支护。巷道整体处于软岩地层中，主要包含弱胶结泥岩、砂质泥岩以及裂隙较为发育的中细砂岩。地质资料显示，巷道掘进会揭露DF209断层破碎带，宽度7.0m、倾角73°，且具有一定导水性，静水压力3.8MPa。巷道施工过程中发生了如下事件：事件1：巷道掘进26m后出现围岩变形严重现象，围岩变形监测发现巷道顶板沉降最大值达350mm，且巷道底鼓严重，监理单位要求加强巷道围岩支护。事件2：巷道掘进邻近DF209断层破碎带时，施工单位编制了过断层破碎带的安全技术措施：（1）用锚杆钻机进行超前探水钻孔，巷道顶底板各布置1个超前探测钻孔；（2）采用超前支护和深孔帷幕注浆对断层破碎带进行超前堵水及加固。在技术措施审查会上，监理单位认为过断层破碎带采用超前注浆堵水方案可行，但超前探水做法不妥，要求施工单位调整。事件3：施工单位聘用建造师王某担任项目部经理，并向建设单位提交了王某的劳动合同，但建设单位认为不符合要求，不予确认王某履行项目经理职责，导致施工延误十天，产生窝工费10万元。

【背景资料】某煤矿立井井筒工程，同一工业广场内布置主副井共2个立井井筒，副井净直径6.0m，深860m。经初步勘探，该井筒的工程地质及水文地质条件复杂。为尽快开工建设，建设单位未进行井筒检查孔施工，以距离井筒中心50m处的地质钻孔资料为参考进行了项目招标。某施工单位中标，合同谈判中，建设单位拟与施工单位订立固定总价合同。工程开工前，施工单位编制了施工准备计划，并完成了各项开工准备工作。开工后，建设单位发现施工单位未及时填制工程进度交换图，为加强该井筒工程技术档案资料管理，要求施工单位进行整改。工程实施过程中，探到地质资料中未标明的含水层并进行处理，增加费用40万元，工期延误10天。后又因国家环保要求全体工地停工，导致工程停工35天，期间看管施工现场等费用共计15万元。复工后，建设单位要求施工单位加快施工速度，按原合同工期完工。施工单位根据要求调整了施工进度计划，并采取了多项加快进度的措施，由此增加相关费用共计280万元。

针对事件2，施工作业人员应如何处理？

关于井下喷射混凝土，正确做法是（）。

露天矿的排水沟应防止（）等情况发生。

地下爆破时，应明确划定警戒区，设立警戒人员和标识，并应发布（）。

在井下爆破器材库附近爆破时，应遵守（）规定。

采掘工作面布置探放水钻孔，需要遵守的规定包括（）。

根据《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》，在（）地质条件下的锚喷支护设计应通过试验确定。

对于破碎的大面积岩巷，可以采用的施工方法为（）。

矿井遇到水患时，要及时调整井下通风系统是为了避免有害气体积聚和避免（）。

企业、矿井防治水工作的第一责任人是单位的（）。

当露天矿的采场内有滑坡区时，应当在（）设置截水沟。

一般建筑物的爆破振动安全判据采用建筑物基础的（）。

间距小于（）的两个平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，应通知相邻巷道工作面的作业人员撤到安全地点。

在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，下列说法中，错误的是（）。

井巷突水点大小按（）划分。

下列深孔爆破的盲炮处理方法中，错误的是（）

下列浅孔爆破的盲炮处理方法中，错误的是（）

煤矿井下喷射混凝土支护用碎石粒径应不大于( )mm。

用爆破法贯通煤矿井下巷道、两个工作面相距（）时，只准从一个工作面向前掘进。

钻井法凿井时，钻井井筒进入不透水稳定岩层深度不应小于（）m。

矿井井筒的喷射混凝土井筒的养护时间为（）。

关于锚喷支护设计与施工的说法，错误的是（）。

下列专项工作要求中，不属于井下探放水“三专”要求的是（）。

用爆破法贯通巷道，两工作面相距（）m时，只准从一个工作面向前掘进，设置警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方可起爆。

关于立井井筒检查孔的说法，错误的是（）。

平巷施工永久支护与掘进工作面间的距离，机掘（）。