某商业综合体机电安装工程位于城市核心区域，工期8个月。某施工单位中标该工程，承包范围包括建筑给排水、通风与空调、建筑电气和建筑智能化工程，工程采用固定总价合同，签的合同价3000万元，在合同中约定：（1）预付款为合同总价的8在工程的第3个月开始扣除，2个月扣完；（2）工程进度款按月支付80%且自第一个月起，按进度款3%比例扣留质量保修金；（3）工期提前10天以上，一次性奖励30万元。
进场后，因施工场地狭小，管道及设备安装采用装配式施工技术，B2层冷冻站的一组冷冻泵模块如图3所示。
施工第5个月，排烟系统镀锌钢板风管制作安装的工程量完成了2000m,清单综合单价为600元/m,并对排烟主干风管分段进行了严密性试验，分管允许漏风量计算公式如下：
低压风管：Ql≤0.1056P0.65 （式3-1）
中压风管：Qm≤0.0352P0.65（式3-2）
高压分管：Qh≤0.0117P0.65（式3-2）
工程竣工后，因采用装配式施工技术，提高了施工效率，施工工期提前12天，冷冻泵模块化造成型钢消耗量增加，施工单位向建设单位提出工期奖励30万元，补偿型钢增加费用10万元的要求。施工单位按期提交了工程竣工结算书。

【背景资料】A公司承建中水管道工程，全长870m，管径DN600mm。管道出厂自南向北垂直下穿快速路后，沿道路北侧绿地向西排入内湖，管道覆土3.0m~3.2m，管材为碳素钢管，防腐层在工厂内施作施工图设计建议：长38下穿快速路的管段采用机械顶管法施工混凝土套管；其余管段全部采用开凿法施工。施工区域土质较好，开挖土方可用于沟槽回填，施工时可不考虑地下水影响。依据合同约定，A司将顶管施工分包给B专业公司。开槽段施工从西向东采用流水作业。
   施工过程发生如下事件：
   事件一，质量员发现个别管段沟槽胸腔回填存在采用推土机从沟槽一侧推土入槽不当施工现象，立责令施工队停工整改。
   事件二，由于发现顶管施工范围内有不明管线，B公司项目部征得A公司项目负责人同意，拟改用人工顶管万法施工混凝土套管。
   事件三，质量安全监督部门例行检查时，发现顶管坑内电缆破磨损较多，存在严重安全隐患，对A公司和建设单位进行通报批评；A公司对B公司处以罚款。
   事件四，受局部拆迁影响，开槽施工段出现进度滞后局面，项目部拟采用调整工作关系的方法控制施工进度。

【背景资料】
某公路隧道为单洞双向行驶两车道隧道，全长4279m，最大埋深1049m。隧道净空宽度9.14m，净空高度6.98m，净空面积为56.45m²。该隧道其围岩主要为弱风化硬质页岩，属Ⅳ～V级围岩，稳定性较差。根据该隧道的地质条件和开挖断面宽度，承包人拟采用台阶分部法施工。隧道开挖过程中，由于地下水发育，洞壁局部有股水涌出，特别是断层地带岩石破碎，裂隙发育，涌水更为严重。施工中采取了超前围岩预注浆堵水，在该隧道施工过程中还进行了监控量测，并指导二次衬砌的施作。

某股份有限公司 2020 年 1 月初股东权益总额为 18 000 万元，其中：股本为 10 000 万元（股数 10 000万股，每股面值 1 元），资本公积（股本溢价）为 3 000 万元，盈余公积为 4 000 万元，未分配利润为 1 000 万元。2020 年发生与股东权益有关的业务如下：
（1）2 月 20 日，股东大会批准了上年度利润分配方案，按每 10 股 2 元发放现金股利，共分派 2 000 万元现金股利，其中动用未分配利润 1 000 万元、盈余公积 1 000 万元。
（2）3 月 4 日，委托证券公司公开发行普通股 3 000 万股，每股面值 1 元，每股发行价格 4 元。合同约定，按股票发行收入的 3%向证券公司支付佣金并从股票发行收入中扣除。扣除佣金后的股票款已收到变存入银行。
（3）3 月 5 日，经股东大会批准，以资本公积 3 000 万元转增股本。
（4）12 月 24 日，经股东大会批准，以银行存款回购本公司股票 2 000 万股并注销，每股回购价为 5.5 元。
要求：根据上述资料，不考虑其他因素，分析下列问题。（答案中的金额单位用万元表示）
根据期初资料、资料（1）至（4），下列各项中，该公司 2020 年 12 月 31 日资产负债表“股本”项目“期末余额”栏应填列的金额是（  ）万元。

【背景资料】某施工单位承担了一矿井主要石门巷道、井底车场和主、副斜井的施工。主斜井设计倾角5.5°斜长2463m。直墙半圆拱形断面，净断面面积16.5㎡。副斜井设计倾角5.5°斜井2455m。直墙半圆拱形断面，净断面面积21.5㎡。两斜井相距40m间隔80m左右设有联络巷。两斜井表土段400米，为不稳定表土层。穿过的岩层主要是不稳定的泥岩、中等稳定的砂页岩层和部分稳定的砂岩层，局部可能会遇到含水的断层破碎带。设计单位所提供的锚喷网支护参数：锚杆长度2.0m，间排距1.0m，锚固力不低于80kN，钢筋网钢筋直径8mm，网格尺寸200mm×200mm，外喷100mm厚混凝土，强度等级为C15。
主、副斜井井口采用明槽开挖法施工，现浇钢筋混凝土支护，施工组织设计规定：混凝土浇筑强度达到设计强度 50% 时进行回填。表土暗挖段长度350米，含水较大，采用冻结法施工。基岩段采取钻爆法施工，锚、网、喷支护。施工单位根据建设单位要求，制定了机械化配套方案实施快速施工。利用气腿式凿岩机钻眼，3.5m中深孔炮眼全断面光面爆破。装载机配合自卸车运输排矸、锚网喷临时支护、滞后工作面50米再进行全断面复喷成巷永久支护。利用联络巷实现了主、副斜井掘进与支护交替作业。高效地完成了两井筒施工。
在钻眼爆破施工中，施工严格“一炮三检”措施落实和放炮后安全检查，加强顶板事故预防措施落实，保证了安全施工；同时严格控制“三径匹配”，大力推广使用“三小” 钻孔爆破，提高了钻眼速度，收到良好爆破效果。斜井表土段施工验收时发现，漏水量10m³/h，水中含砂，且有2处集中出水点。

张某担任甲证券公司私募资产管理业务投资经理。2022年6月1日，张某从甲证券公司离任，拟入职乙证券公司担任私募资产管理业务投资经理，从事投资业务。

某日8时40分，新疆某金属矿井下发生较大火灾和瓦斯爆炸事故，造成6人死亡、8人重伤、直接经济损失1490万元。该矿建设规模为9x10⁴t/a，属于低瓦斯矿井，粉尘具有爆炸性，矿层自然发火，倾向性鉴定结果为自燃矿层。
事故发生在早上6点多，井口信号工看见风井主扇抽出黑烟，就打电话报告了矿长，10min后矿长到达井口，查看情况后通知井下撤人。7时，井下所有人员全部升井。7时30分，为探明井下情况，矿长等3人入井查看，查明火区位置后，8时整升井。8时30分，矿长带人入井灭火时发生爆炸，井下滞留8人未能升井。
事故调查后发现，金属矿安全管理决策层职责重叠，现场管理混乱。相关图纸不能反映井下实际情况，矿井没有绘制瓦斯巡回检查路线图，没有建立完善的防火墙管理档案。新入职的人员，未经入井培训，便直接下井作业。

甲有限合伙企业于2021年6月设立，A为普通合伙人，B为有限合伙人。由于经营需要，于2021年9月向银行贷款人民币30万元。2021年10月，C入伙，成为普通合伙人。2023年3月，企业因严重亏损，决定解散。企业将现有财产予以分配，但对未到期的银行贷款未予清偿。

【背景资料】
某高速铁路隧道洞身岩性为泥盆系中统灰岩、白云质灰岩夹白云岩，节理、裂隙较为发育。个别钻孔揭示，岩芯局部较破碎，可见蜂窝状溶孔、溶隙，溶蚀较严重部分为角砾状灰岩，岩溶发育，地下暗河连通。
施工过程中，发生以下事件：
事件一：项目经理部编制了斜切式洞门施工工艺流程如图3所示。

事件二：该段地质为Ⅲ级围岩，采用台阶法施工。隧道从进口掘进至1240m时，掌子面突发涌水，导致岩体坍塌，造成5人重伤，直接经济损失2300万元。
事件三：事故发生后，现场管理人员立即向项目经理报告。项目经理采取的处置措施有：向业主报告，封闭事故现场，将重伤员送至医院救治，对事故现场进行了清理。
事件四：经调查，事故的主要原因为：(1)未查明掌子面上方有一处与暗洞连接的溶腔；(2)掌子面没有进行封闭、积水严重；(3)初期支护背后有空洞：(4)隧道超欠挖严重；(5)净空变化量测断面间距超标。

背景资料：

某施工单位承担一金属矿山井底车场施工任务。合同约定：井底车场施工的运输、供电、通风等辅助工作由建设单位负责，工程材料由施工单位负责。施工单位根据该矿井井底车场巷道的关系，编制了井底车场的施工网络进度计划，如图2所示。

工程施工中发生了以下事件：

事件1：在主井联络巷D施工中，施工单位采用全断面一次爆破，由于工作面围岩硬度突然变大，与建设单位提供的地质资料偏差较大，造成掘进作业困难，施工单位调整了爆破设计方案，导致D工作延误5d，增加了费用支出5万元。

事件2：建设单位提供的地质资料显示，泵房及变电所工程E的工作面围岩稳定性较差，施工单位为加快施工工期，未及时采取相应的支护措施，导致部分围岩冒落，E工作延误25d，增加了施工成本15万元。

事件3：大型设备换装硐室J施工时，由于通风系统故障导致通风能力不足，使得施工进度拖延，因解决通风问题延误工期10d，多支出费用10万元。又因施工单位工程材料准备不足，导致J工作延误5d。

【背景资料】某新建矿井设计年生产能力为120万吨，采用立井开拓方式。该矿井主井井深700m，建设单位在招标文件中提供的地质资料预测：在井深300~310m需穿过K含水岩层，预计涌水量35m³/h左右。某施工单位中标该工程，与建设单位签订了固定总价合同，与混凝土供应公司签订了混凝土供货合同。由二级矿业工程注册建造师王某担任项目经理。在井筒施工中，发生了如下事件：
事件一：井筒施工至305m，未揭露到K含水岩层，施工单位认为建设单位提供的地质资料有误，继续组织施工。2月14日，当井筒施工至312m时，工作面发生突水事故（后证实揭露到K含水岩层），涌水量达40m³/h，事故造成3名工人重伤，井筒被淹40m。事故发生后，施工单位按照施工组织设计要求紧急安装排水设施进行排水。经建设单位同意，该段采用了工作面注浆治水措施，安全通过了K含水岩层。经统计：突水事故造成直接经济损失30万元，影响工期10d；工作面注浆发生费用50万元，影响工期25d。
事件二：当井筒施工到井深500m时，发现上部井壁淋水加大，项目经理要求加快混凝土浇筑进度，待浇筑完该模混凝土后再处理上部井壁淋水，结果该模混凝土脱模后出现质量问题。检查发现，井壁严重淋水发生在井深 450m附近。经调查，进行该段井壁混凝土浇筑时，供货商没有及时将混凝土送到，导致混凝土浇筑曾中断2次，前后耽误2h。经建设单位同意，施工单位对该段井壁进行了修复处理，投入费用20万元，影响工期2天。
事件三：井筒施工竣工验收时，建设单位要求对井壁混凝土进行破壁检查，每100m检查一处，共6处，全部合格。