【背景资料】A 煤矿设计生产能力为 1.2 Mt/a，且该矿证照齐全，合法有效。矿井为低瓦斯矿井、没有瓦斯异常区。A 煤矿主采煤层为 3号煤层，该煤层自燃倾向性为自燃 （自然发火期为 3～6个月，最短自然发火期为 47 天），煤尘具有爆炸性（煤尘爆炸指数为 35.57%），煤层及顶底板岩层经鉴定具有弱冲击倾向性。矿井水文地质条件为中等。
矿井采用立井单水平开拓，中央并列式布置，先开采一305 m 水平。矿井划分为7个采区，事故发生时，生产采区有二采区南部采区和六采区。矿井采用中央并列式通风，通风方法为抽出式，其中主井进风、副井回风。矿井总进风量为 6719 m³/min，总回风量为 6789 m³/min，排风量为7242m³/min。
其中，井下主运输采用带式输送机运输原煤，在主要运输巷共安装8部带式输送机。井下辅助运输的轨道大巷采用架线式电机车运输，人员运输系统采用 3部架空乘人装置和 1部斜井人车。采掘工作面的运输系统中，采用带式输送机、刮板输送机运输。该矿井在经过当地相关部门检查时，发现运输系统存在如下问题∶规章制度不完善，相关班组长违章指挥，违反"行人不行车、行车不行人"的规定;采掘工作面个别运输设备的用电开关存在失爆、漏电现象;带式输送机及刮板输送机缺少安全防护罩及安全标志;输送机的个别警铃出现故障，不完好。
2019 年 12 月7 日 20 时 24 分，230 综采工作面采空区遗煤发生自燃，造成大量烟雾和一氧化碳等有毒有害气体涌入采煤工作面，致使采煤工作面及相关区域作业人员 15 人被困井下。A 煤矿接到事故报告后，立即启动事故应急预案，召请矿山救护队下 井救援。相关领导决定，救护队由1名副中队长和 4 名救护队员组成，并参与先期侦查及救援，同时携带 4 台氧气呼吸器。在进入前，副中队长检查氧气呼吸器后发现氧气最高压 力为 16 MPa，随后救护队进入 230 综放工作面进行侦查，在行进到运输巷时，其中l名救护队员的氧气呼吸器发生故障，副中队长遂命令其单独撤出，全小队继续前进，最终由于氧气压力不足，造成副中队长和 3 名救护队员死亡。
该事故发生后，A煤矿将该 230 综放采煤工作面进行了封闭，在封闭期间加强了火区管理，绘制了火区位置关系图并建立了火区管理卡片。同时，为加强其他采掘工作面的防火，A 煤矿采取了火灾综合防灭火技术措施以保证矿井安全。
（八）阅读材料，回答以下三题。
1月12日，某交易者进行套利交易，同时买进1手3月某期货合约、卖出2手5月该期货合约、买进1手7月该期货合约；成交价格分别为13 900元／吨、13 800元／吨和13 700元／吨。1月20日对冲平仓时成交价格分别为13 950元／吨、13 700元／吨和13 650元／吨。
【背景资料】
某市迎宾大桥工程采用沉入桩基础，承台平面尺寸为 5m×30m，布置 145 根桩，为群桩形式： 顺桥方向 5 行桩，桩中心距为 0.8m，横桥方向 29 排,桩中心距 lm；设计桩长 15m， 分两节预制， 采用法兰盘等强度接头。由施工项目部经招标程序选择专业队伍分包打桩作业，在施工组织设计编制和审批中出现了下列事项：
(1)鉴于现场条件，预制桩节长度分为 4 种，其中 72 根上节长 7m，下节长 8m（带桩靴），其中 73 根上节长 8m，下节长 7m。
(2)为了挤密桩间土，增加桩与土体的摩擦力，打桩顺序定为四周向中心打。
(3)为防止桩顶或桩身出现裂缝、破碎，决定以贯入度为主控制。
某城市桥梁工程，采用钻孔灌注桩基础，承台最大尺寸为：长 8m，宽 6m，高 3m，梁体为现浇预应力钢筋混凝土箱梁。跨越既有道路部分，梁跨度 30m，支架高 20m。桩身混凝土浇注前，项目技术负责人到场就施工方法对作业人员进行了口头交底，随后立即进行 1#桩桩身混凝土浇注，导管埋深保持在 0.5～1.0m 左右。浇注过程中，拔管指挥人员因故离开现场。后经检测表明 1#桩出现断桩。在后续的承台、梁体施工中，施工单位采取了以下措施：
（1）针对承台大体积混凝土施工编制了专项方案，采取了如下防裂缝措施：
①混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行；
②根据施工正值夏季的特点，决定采用浇水养护；
③按规定在混凝土中适量埋入大石块。
（2）项目部新购买了一套性能较好、随机合格证齐全的张拉设备，并立即投入使用。
（3）跨越既有道路部分为现浇梁施工，采用支撑间距较大的门洞支架，为此编制了专
项施工方案，并对支架强度作了验算。
市政公司承建城市桥区泵站调蓄工程，其中调蓄池为地下式现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C35，池内平面尺寸为62.0m×17.3m，筏板基础。场地地下水类型为潜水，埋深6.6m。
设计基坑长63.8m，宽19.1m，深12.6m，围护结构采用Φ800mm钻孔灌注桩排桩+2道Φ609mm钢支撑，桩间挂网喷射C20混凝土，桩顶设置钢筋混凝土冠梁。基坑围护桩外侧采用厚度700mm止水帷幕，如图1所示。
图1 调蓄池结构与基坑围护断面图(单位：结构尺寸：mm，高程：m)
水池基坑支护设计采用 800mm 灌注桩及高压旋喷桩止水帷幕， 第一层和第二层均为钢管支撑， 井点降水采用Φ 400mm 无砂管和潜水泵。 当基坑支护结构强度满足要求及地下水位降至满足施工要求后， 方可进行基坑开挖施工施工前， 项目部编制了施工组织设计、 基坑开挖专项施工方案、 降水施工方案、 灌注桩专项施工方案及水池施工方案。
（2）在基坑开挖安全控制措施中， 对水池施工期间基坑周围物品堆放做了详细规定如下：
1）支护结构达到强度要求前， 严禁在滑裂面范围内堆载；
2）支撑结构上不应堆放材料和运行施工机械；
3）基坑周边要设置堆放物料的限重牌。
（3）基坑开挖至坑底，西北角渗漏严重，水量大，夹杂泥沙。项目部继续施工。
【案例四】某安装公司总包氮氢压缩分厂全部安装工程，其中氮氢压缩机为多段活塞式，工作压力为32MPa，电机和压缩机本体分为两件进场，现场用齿式联轴器连接，压缩机系统的管道随机组订货，现场组装试验。
开工前，安装公司决定压缩机系统的机械设备、电气自动化、管道等主体工程由本单位自行安装，防腐保温及其他非主体工程分包给具有相应资质的分包单位承担，安装公司对分包工程从技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行事故全过程管理。
施工前，施工方案编制人员向施工作业人员作了分项、专项工程的施工交底，由于交底内容全面、重点突出、可操作性强，故施工中效果明显，工程进展顺利。试运行阶段，一台压缩机振动较大，经复查土建无施工质量问题，基础无下沉；设备制造质量全部合格；复查安装记录：垫铁设置合理且按规定定位焊接，一、二次灌浆均符合质量要求，测量仪器精度合格，各种环境因素对安装无影响。建设单位要求进一步认真复查并处理。
【背景资料】甲石墨矿于2021年8月申办了采矿许可证，主采石墨。该矿为平硐、暗斜井开拓，巷道式崩落式采矿方法，主采Ⅰ2矿层，局采Ⅱ3、Ⅳ矿层。矿层厚度一般为2～4m，局部矿层厚度有10m左右。主井暗斜井井底标高＋270m。风井为二级斜井，一级斜井落底标高＋384m，二级斜井落底标高＋271m，准备与主井＋272m运输巷相通，以形成全矿井通风系统。
该矿水文地质条件属简单型，由于众多小矿的开采，留下大量废弃小窑采空区，其积水有水力的联系，且地表河有渗透水漏至采空区，使得矿区水文地质情况复杂。
2022年4月15日，该矿风井西东运输巷向北平巷工作面掘进至300m处，当班安全员经过对照图纸，指出该地区有发生突水事故的可能，并向上级进行了汇报，但主要负责人对这一重大事故隐患并没有在意，也没有按照相关规定向有关部门进行汇报。
4月29日早班，该矿下井工作人员共计40人，其中有5人到风井西东运输巷向北平巷工作面进行穿孔作业，在穿孔作业过程中王某发现工作面开始“出汗”，并伴有凉风，个别钻孔有水冲出，便立即向外撤出，边跑边喊“突水了”。井下人员立即向外撤出，但由于水量大，仅撤出23人，其余17人被困井下，虽经全力救援，但并未救出人员。最终该起事故导致17人遇难。
甲石墨矿矿长王某及时向县矿山安全监管部门报告了事故情况，县矿山安全监管部门逐级上报，有关政府部门组织了事故调查组进行调查。调查组发现，该矿区周边的老空区被洪水淹没，导致该矿处于水体包围中，仅靠矿井之间的20余米矿柱隔水，该矿井主井、风井巷道积水排干后，平衡被打破，导致透水事故发生。
2023年，该矿根据国家矿山安全监察局要求，针对采空区及周边老窑致灾、水文地质、地压和自然矿体及火灾因素等地下矿山隐蔽致灾因素进行了普查，全面掌握矿井灾害因素。
根据以上场景，回答下列问题：
【背景资料】
某山区公路工程，业主在招标时给出了工程量清单，要求采用工程量清单报价的方法进行报价，给出的工程细目共七部分。投标时，承包商在核算工程数量时发现桩基的设计数量比清单数量少，承包商为了降低报价，就对工程量清单进行了更改，按更改后的数量进行报价；在某桥梁工程报价时，承包商发现没有模板和脚手架细目，认为业主有漏项，以后工程施工时再进行增项，在报价时未考虑此费用。各细目的单价确定后，承包商进行了汇总，得出了投标总价。写入了投标书。
认沽期权的卖方 ( )。
在期权到期时，有买入期权标的资产的权利
在期权到期时，有卖出期权标的资产的权利
在期权到期时，有买入期权标的资产的义务 (如果被行权)
在期权到期时，有卖出期权标的资产的义务 (如果被行权)
【背景资料】
某施工单位承建一跨堤桥梁工程，该桥为三跨预应力混凝土连续梁桥，跨径布置为48m+80m+48m，上部结构为预应力混凝土箱梁，箱梁顶宽14.5m，底宽7.0m，箱梁高度由6.0m渐变到2.5m。施工单位组建了项目经理部，施工过程中发生了如下事件：
事件一：项目经理部在详细踏勘现场后，编制了实施性施工组织设计，并要求由上部结构劳务分包单位编制挂篮专项施工方案，项目经理部再按规定进行报批。
事件二：项目经理部经过分析比选，决定上部结构悬臂浇筑挂篮采用菱形挂篮，挂篮如图3所示，强调挂篮与悬浇筑梁段混凝土的重量比不宜大于A，且挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内，并为挂篮中构件B、C、D的质量作了特别要求。
事件三：项目总工程师在挂篮施工前进行了详细的安全技术交底，强调严格按规范要求实施，混凝土的强度不低于设计强度等级值的E，弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的F，当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于G天，两端张拉时，各干斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为H。
事件四：挂篮施工进行到5号梁段，浇筑完混凝土拆除内模板时发现腹板部分位置存在厚度不均缺陷，项目经理部经过认真分析，找出了造成缺陷的可能原因，包括模板设计不合理、箱梁模板产生位移（模板没有固定牢固，使内、外模板相对水平位置发生偏差）等模板本身及施工方面的原因。
