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【背景资料】 A煤矿的可采煤层有3层,分别为X1煤层、X2煤层、X3煤层,都为倾斜煤层,属于较稳定煤层。X1煤层位于最顶层,在A煤矿的采矿权范围内,煤层埋藏深度145-522m,煤层平均厚度7~12m。X2煤层位于X1煤层下部,距离X1煤层23~30m,煤层平均厚度7~9m。X3煤层位于X2煤层下部,距离X2煤层10~17m,煤层平均厚度19~22m,A煤矿于2001年开始投产,首先开采X1煤层。采用后退式、顶板自然垮落式的一次采全高采煤法,设计一次采高为7m。2004年M采区完成了X1煤层的开采,接着采用与X1煤层相同的采煤法继续开采X2煤层,设计的X2煤层采高为7m。2008年12月底MI采区完成了X2煤层的开采,接着采用与X1煤层相同的采煤法继续开采X3煤层,设计的X3煤层采高为10m。2009年2月3日,X3煤层采煤工作出现自然发火征兆,11日由于采煤工作面自然发火,不得不将工作面封闭。工作面封闭后,坚持每天测定封闭区温度、自然发火标志性气体。测定结果显示,在封闭后的前15天封闭区的温度不断上升,而后逐渐下降。到2009年4月11日,从封闭区自然发火指标检测结果判断,自燃的煤炭已经熄灭。4月20日开启了封闭区,逐渐恢复生产,5月30日开采恢复到正常状态。2019年1月份,矿长范鸿熙下令对全矿推进一级安全标准化工作,聘请了某安全服务公司,提供咨询工作,命令副矿长张三主抓安全标准化,2020年9月,根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)》,达到了一级安全标准化,并完成了双重预防机制的升级工作,使安全工作更上一层楼。  
【背景资料】冲击地压矿井重新核定生产能力为110万吨/年。矿井证照齐全,合法有效。 矿井为低瓦斯矿井,没有瓦斯异常区。矿井主采煤层为3煤层,该煤层自燃倾向性为自燃(自然发火期为3~6个月,最短自然发火期为47天),煤尘具有爆炸性(煤尘爆炸指数为35.57%),煤层及顶底板岩层经鉴定具有弱冲击倾向性。230综放工作面于2005年7月开始回采,2006年2月回采结束。工作面顺槽均沿3煤层底板掘进,采用锚网索联合支护,矩形断面,轨道顺槽断面积10.3平方米,皮带顺槽 断面积10.8平方米。工作面回采结束后,于2006年3月27日对采空区进行永久性封闭。230综放工作面回采期间采取注氮、喷洒阻化剂、构筑阻燃墙等措施进行综合防灭火,没有出现自然发火征兆。2018年12月7日中班,掘二工区由区长王某及技术员李某主持召开班前会并安排当班工作,同时强调了安全注意事项。根据工作安排,14点30分,班长贾新华带领苏某、韦某、陈某、郑某、吴某、颜某等6名工人下井,对1号密闭墙前巷道进行喷浆。事故发生前,苏某、韦某孔在喷浆机旁拌料,陈某、郑某休息(与苏某、韦某轮流拌料),吴某在喷浆机旁维护机电设备,贾某和 颜某到外面运送速凝剂。当日20时24分,230综放工作 面封闭采空区发生爆炸,强冲击波冲垮1号密闭墙,将以上7人冲倒。调查发现,230综放工作面轨道顺槽自密闭墙处向外飘浮黄色烟雾,表明封闭采空区内有烷烯类自燃热解气体产生,气体逐步积 聚达到爆炸界限。230综放工作面封闭采空区终采线附近遗煤缓慢氧化,热量积聚到一定程度,煤炭自燃,形成高温火点。230轨道顺槽绕道距230综放工作面终采线最小间距4.4米,终采线煤柱受XDF79断层影响及矿山压力的作用, 煤柱产生隐蔽漏风裂隙,持续向封闭采空区微漏风使爆炸区域的氧气浓度超过12%。
【背景资料】A 煤矿设计生产能力为 1.2 Mt/a,且该矿证照齐全,合法有效。矿井为低瓦斯矿井、没有瓦斯异常区。A 煤矿主采煤层为 3号煤层,该煤层自燃倾向性为自燃 (自然发火期为 3~6个月,最短自然发火期为 47 天),煤尘具有爆炸性(煤尘爆炸指数为 35.57%),煤层及顶底板岩层经鉴定具有弱冲击倾向性。矿井水文地质条件为中等。 矿井采用立井单水平开拓,中央并列式布置,先开采一305 m 水平。矿井划分为7个采区,事故发生时,生产采区有二采区南部采区和六采区。矿井采用中央并列式通风,通风方法为抽出式,其中主井进风、副井回风。矿井总进风量为 6719 m³/min,总回风量为 6789 m³/min,排风量为7242m³/min。 其中,井下主运输采用带式输送机运输原煤,在主要运输巷共安装8部带式输送机。井下辅助运输的轨道大巷采用架线式电机车运输,人员运输系统采用 3部架空乘人装置和 1部斜井人车。采掘工作面的运输系统中,采用带式输送机、刮板输送机运输。该矿井在经过当地相关部门检查时,发现运输系统存在如下问题∶规章制度不完善,相关班组长违章指挥,违反"行人不行车、行车不行人"的规定;采掘工作面个别运输设备的用电开关存在失爆、漏电现象;带式输送机及刮板输送机缺少安全防护罩及安全标志;输送机的个别警铃出现故障,不完好。 2019 年 12 月7 日 20 时 24 分,230 综采工作面采空区遗煤发生自燃,造成大量烟雾和一氧化碳等有毒有害气体涌入采煤工作面,致使采煤工作面及相关区域作业人员 15 人被困井下。A 煤矿接到事故报告后,立即启动事故应急预案,召请矿山救护队下 井救援。相关领导决定,救护队由1名副中队长和 4 名救护队员组成,并参与先期侦查及救援,同时携带 4 台氧气呼吸器。在进入前,副中队长检查氧气呼吸器后发现氧气最高压 力为 16 MPa,随后救护队进入 230 综放工作面进行侦查,在行进到运输巷时,其中l名救护队员的氧气呼吸器发生故障,副中队长遂命令其单独撤出,全小队继续前进,最终由于氧气压力不足,造成副中队长和 3 名救护队员死亡。 该事故发生后,A煤矿将该 230 综放采煤工作面进行了封闭,在封闭期间加强了火区管理,绘制了火区位置关系图并建立了火区管理卡片。同时,为加强其他采掘工作面的防火,A 煤矿采取了火灾综合防灭火技术措施以保证矿井安全。
【背景资料】 C煤矿设计生产能力为1.5Mt/a,且该矿证照齐全,合法有效。矿井为低瓦斯矿井、没有瓦斯异常区。A煤矿主采煤层为3号煤层,该煤层自燃倾向性为自燃(自然发火期为3~6个月,最短自然发火期为47天),煤尘具有爆炸性(煤尘爆炸指数为35.57%),煤层及顶底板岩层经鉴定具有弱冲击倾向性。矿井水文地质条件为中等。矿井采用立井单水平开拓,中央并列式布置,先开采-305m水平。矿井划分为7个采区,事故发生时,生产采区有二采区南部采区和六采区。矿井采用中央并列式通风,通风方法为抽出式,其中主井进风、副井回风。矿井总进风量为6719m3/min,总回风量为6789m3/min,排风量为7242m3/min。其中,井下主运输采用带式输送机运输原煤,在主要运输巷共安装8部带式输送机。井下辅助运输的轨道大巷采用架线式电机车运输,人员运输系统采用3部架空乘人装置和1部斜井人车。采掘工作面的运输系统中,采用带式输送机、刮板输送机运输。该矿井在经过当地相关部门检查时,发现运输系统存在如下问题:规章制度不完善,相关班组长违章指挥,违反“行人不行车、行车不行人的规定;采掘工作面个别运输设备的用电开关存在失爆、漏电现象:带式输送机及刮板输送机缺少安全防护罩及安全标志;输送机的个别警铃出现故障,不完好。2021年12月7日20时24分,230综采工作面采空区遗煤发生自燃,造成大量烟雾和一氧化碳等有毒有害气体涌入采煤工作面,致使采煤工作面及相关区域作业人员15人被困井下。A煤矿接到事故报告后,立即启动事故应急预案,召请矿山救护队下井救援。相关领导决定,救护队由1名副中队长和4名救护队员组成,并参与先期侦查及救援,同时携带4台氧气呼吸器。在进入前,副中队长检查氧气呼吸器后发现氧气最高压力为16MPa,随后救护队进入230综放工作面进行侦查,在行进到运输巷时,其中1名救护队员的氧气呼吸器发生故障,副中队长遂命令其单独撤出,全小队继续前进,最终由于氧气压力不足,造成副中队长和3名救护队员死亡。该事故发生后,A煤矿将该230综放采煤工作面进行了封闭,在封闭期间加强了火区管理,绘制了火区位置关系图并建立了火区管理卡片。同时,为加强其他采掘工作面的防火,A煤矿采取了火灾综合防灭火技术措施以保证矿井安全。根据以上场景,回答下列问题: 
案例4  D煤矿井田面积17.9km²,矿井核定生产能力3.0Mt/a,采用平硐、斜井联合开拓。有2号、3号两个可采煤层,均为容易自燃煤层,平均厚度分别为3.5m、6.8m,2号煤层与3号煤层间距20m。矿井属于低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性。矿井划分为两水平,两翼式开采,中央并列式通风。目前只开采二水平东翼3号煤层二采区,布置有3210综采工作面,另有一处封闭火区。该水平正常气温22~24℃,正常水温18~20℃。近2个月来,该煤矿开展了多次封闭火区观测,火区空气温度稳定在25℃,出水温度稳定在20℃,一氧化碳浓度稳定在0.002%,乙烯浓度稳定在0.0001%,氧气浓度稳定在4.5%。3210综采工作面采用放顶煤开采,工作面斜长210m、割煤高度3.0m,工作面走向长度3590m,采用带式输送机运输煤炭、无轨防爆胶轮车运送人员和物料,工作面上部有2号煤层采空区。2019年8月10日,3210综采工作面开始回采。9月20日,综采工作面两巷压力变大,出现底鼓现象,距工作面端头80m处,回风巷有30m底鼓严重,工作面推进速度缓慢。9月23日早班,综采队安排8人在3210综采工作面回风巷拉底。11:10工作面瓦检员检测到工作面回风隅角一氧化碳浓度达97ppm,经进一步检查发现,距工作面回风隅角75m处顶板较大面积冒落,一氧化碳浓度达115ppm,瓦斯浓度为0.37%。瓦检员立即向调度室和带班领导进行了汇报。带班领导安排回风巷拉底作业人员立即撤离作业现场。11:30根据矿应急救援领导小组安排,工作人员采取了向冒落处煤层注水灭火、在工作面进风隅角设置风障、适当增加工作面风量等措施,以降低工作面一氧化碳浓度和瓦斯浓度。13:20工作面着火点处理完毕,一氧化碳浓度逐渐降低到允许值以下。根据以上场景,回答下列问题:
甲煤矿井田面积2.85平方公里,可采煤层4层,从上到下分别为7、8、9、14号煤层,煤层倾角8~13度,煤层自燃、煤尘无爆炸危险性、水文地质类型中等。2008年5月7日,利民煤矿在原9万吨/年建设生产期间,8号煤层发生煤与瓦斯突出事故,据此认定8号煤层为突出煤层,矿井为煤与瓦斯突出矿井,其余煤层未进行煤与瓦斯突出危险性鉴定,按具有煤与瓦斯突出危险性进行设计。该矿7号煤层回风斜井延伸巷从风井底联络平巷23米处开口,以方位角331°、坡度+25向上掘进,为全岩巷道,拟揭穿9号、8号煤层。该巷采用炮掘,采用锚索+锚网+喷浆联合支护,遇顶板破碎地段采用U型钢棚加强支护。该掘进工作面采用压入式供风,实现双风机、双电源、风电闭锁和甲烷电闭锁,未按规定设置反向风门。起爆、撤人地点位于井底运输石门,距离工作面190米,未设置避难硐室和压风自救装置。3月2日2时30分许,回风斜井延伸巷掘进工作面开始施工炮眼。4时17分,启动放炮器。放炮后爆破员感受到明显冲击波,随即同4名工人往外跑。经技术鉴定,事故突出煤量792吨,涌出瓦斯量76632立方米,吨煤瓦斯涌出量96.75 立方米。经煤矿组织人员对井下进行搜寻,各掘进队进行人员清核,发现8人遇难、13人受重伤,直接经济损失约3369万元。事故调查发现:(1)该矿事故地点9号煤层具有煤与瓦斯突出危险性,未按规定采取综合防突措施,煤层突出危险性未消除,放炮诱发煤与瓦斯突出;(2)两个“四位一体”综合防突措施不落实,出现突出预兆后违章指挥工人冒险作业;(3)通风管理混乱,7号煤层隐蔽区域各作业点无独立的回风系统;(4)安全生产管理混乱。根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):