某安装公司承包了一空压站安装工程,规模为3×10Nm³/min,生产能力为17 Nm³/min,空压管道供压压力为0.7Mpa,空压管道为无缝不锈钢管道(S30408,牌号06Cr19Ni10),采用焊接连接。空压站冷却管为镀锌钢管焊接。工程所需设备及材料如下表:

储气罐和供压管道为一个系统,储气罐水压试验压力为1.25Mpa,取管道试验压力进行水压试验。空压管道工程系统由C单位施工,D单位进行监理。系统安装完成后进行了单机试运行。
某装饰公司承接了某寒冷地区某写字楼项目的室内、外装饰工程。其中室外部分墙面为玻璃节能幕墙,采用进口硅酮结构密封胶,门窗为铝合金门窗工程、室内吊顶采用轻钢龙骨双层石膏板。
在施工过程中,工程监理检查发现主龙骨上个别吊杆固定间距为1300mm,吊杆距主龙骨端部距离400mm,重型灯具直接固定在主龙骨上,监理工程师下发整改通知单,要求施工单位进行整改。
幕墙工程施工中,施工单位对硅酮结构胶的相容性和剥离粘结性试验、幕墙后置埋件的现场拉拔强度进行了检验,对幕墙与各楼层楼板间的缝隙防火隔离处理进行了检查。
某安装公司承包了一空压站安装工程,规模为3×10Nm³/min,生产能力为17 Nm³/min,空压管道供压压力为0.7Mpa,空压管道为无缝不锈钢管道(S30408,牌号06Cr19Ni10),采用焊接连接。空压站冷却管为镀锌钢管焊接。工程所需设备及材料如下表:

储气罐和供压管道为一个系统,储气罐水压试验压力为1.25Mpa,取管道试验压力进行水压试验。空压管道工程系统由C单位施工,D单位进行监理。系统安装完成后进行了单机试运行。
甲矿业有限公司成立于2014年12月29日,经营范围为铁矿石开采、加工销售,注册资金200万元,公司类型为有限责任公司,法人代表周某,该公司附属有四等尾矿库一座。2015年1月28日,甲矿业有限公司取得省国土资源厅颁发的采矿许可证,有效期至 2020年1月29日,到期后进行了延期换证,有效期延至2025年1月29日。
该矿开拓方式为地下斜井开拓,生产规模10 ×104t/a,2020年12月1日,甲矿业有限公司未按规定核验相关资质和证照,与施工队负责人陈某签订了 《井巷及采矿工程承包合同》和《安全生产管理协议》。之后,陈某将工程承包合同、身份证复印件寄到乙公司,20天后乙公司给陈某寄来了公司资质和营业执照等。陈某拿到有关证照并备案后,向乙公司付款2万元。2021年2月22日,施工队开始采掘施工。该施工队共有人员90人,陈某未办理任何劳动手续,经核查,陈某系非法购买乙公司的建筑业企业“矿山工程施工总承包一级资质和“矿山采掘”安全生产资质,伪造乙公司项目委托书。2022年甲公司达产,生产尾矿砂20×104t,其中5×104t排入尾矿库,另外回采尾矿2×104t。
2021年7月10日21时30分左右,甲矿业有限公司铁矿主井西南侧的采空区顶部(露天坑底部)垮塌,大量积水和泥沙迅猛泄入井下。至23时左右,井下-65.9m、-47m、-30m的3个中段全部淹没,最高淹没水位线为-25m标高,瞬间水头达-3m标高处。
经核实,事故发生时,井下共有作业人员31名,除在主井附近从事出矿、摘挂钩和发牌作业的8人成功升井外,其余23人被困 经过日夜连续抽水排淤,7月16日12时左右,救援队员在二水平大巷入口处,搜寻到2具遇难矿工遗体。7月25日,经事故抢险救援指挥部组织各方面专家论证,确认井下其余 21名被困人员已无生还可能,经政府批准,自7月26日起,从抢险救援为主转入善后处理为主。
据调查发生透水的露天坑位于主斜井上盘西南侧约200m处。该坑最初形成于20世纪50年代,历经多年无序采挖,逐步扩大并遗留至今,由于长期无人关注,至事发时,坑内存积了大量的废石、尾矿、垃圾和地表水等。采掘施工队伍非法违规开采露天坑下部的矿体(保安矿柱),造成保安矿柱远小于设计尺寸,致使保安矿柱冒落,露天坑内水沙泻入井下,是事故发生的直接原因。同时,甲矿业有限公司没有严格落实“三专两探一撤”防治水要求,应急预案形同虚设。
根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
2022年8月10日A股份有限公司设立,股份总额为8 000万元,其中4 200万元是向社会公开发行募集的股份,2024年8月8日,该公司进行技术改造,为增加实力,该公司与B股份有限公司进行合并。两公司于2024年7月10日作出合并决议。
【背景资料】
某施工单位承建一跨堤桥梁工程,该桥为三跨预应力混凝土连续梁桥,跨径布置为48m+80m+48m,上部结构为预应力混凝土箱梁,箱梁顶宽14.5m,底宽7.0m,箱梁高度由6.0m渐变到2.5m。施工单位组建了项目经理部,施工过程中发生了如下事件:
事件一:项目经理部在详细踏勘现场后,编制了实施性施工组织设计,并要求由上部结构劳务分包单位编制挂篮专项施工方案,项目经理部再按规定进行报批。
事件二:项目经理部经过分析比选,决定上部结构悬臂浇筑挂篮采用菱形挂篮,挂篮如图3所示,强调挂篮与悬浇筑梁段混凝土的重量比不宜大于A,且挂篮的总重应控制在设计规定的限重之内,并为挂篮中构件B、C、D的质量作了特别要求。
事件三:项目总工程师在挂篮施工前进行了详细的安全技术交底,强调严格按规范要求实施,混凝土的强度不低于设计强度等级值的E,弹性模量应不低于混凝土28d弹性模量的F,当采用混凝土龄期代替弹性模量控制时应不少于G天,两端张拉时,各干斤顶之间同步张拉力的允许误差宜为H。
事件四:挂篮施工进行到5号梁段,浇筑完混凝土拆除内模板时发现腹板部分位置存在厚度不均缺陷,项目经理部经过认真分析,找出了造成缺陷的可能原因,包括模板设计不合理、箱梁模板产生位移(模板没有固定牢固,使内、外模板相对水平位置发生偏差)等模板本身及施工方面的原因。
【背景资料】
某钢筋混凝土工程,承包单位按合同要求制订了如下网络计划图(图2—22),获得批准。在施工过程中,发生了以下事件:

事件1:工程中使用的钢材由业主提供,由于钢材进场时间比合同约定的日期拖延了1d,钢筋Ⅱ工程未按计划时问开工,施工单位经济损失1万元。
事件2:在进行浇筑Ⅱ施工时,由于施工单位操作不当,造成钢筋外露,为处理此质量事故,造成2万元损失,工期延长了2d。
A公司承接一城市天然气管道工程,全长5.0km,设计压力0.4MPa,钢管直径DN300mm,均采用成品防腐管。设计采用直埋和定向钻穿越两种施工方法,其中,穿越现状道路路口段采用定向钻方式敷设,钢管在地面连接完成,经无损探伤等检验合格后回拖就位,施工工艺流程如图3所示,穿越段土质主要为填土、砂层和粉质黏土。
直埋段成品防腐钢管到场后,厂家提供了管道的质量证明文件,项目部质检员对防腐层厚度和粘结力做了复试,经检验合格后,开始下沟安装。
定向钻施工前,项目部技术人员进入现场踏勘,利用现状检查井核实地下管的位置和深度,对现状道路开裂、沉陷情况进行统计。项目部根据调研情况,编制定向钻专项施工方案。
定向钻钻进施工中,直管钻进段遇到砂层,项目部根据现场情况采取控制钻进速度、泥浆流量和压力等措施,防止出现坍孔,钻进困难等问题。

甲公司职工张某在工作中因先天性心脏突发住院治疗3个月,住院期间甲公司按月向其支付病假工资。出院后,张某回公司上班。因该疾病导致活动受限,张某已不能从事原工作。公司又为其另行安排其他岗位,但张某仍不能从事该工作。甲公司拟单方面解除与张某之间尚未到期的劳动合同。
已知,张某月工资3000元,实际工作年限8年,在甲公司工作3年;甲公司所在地月最低工作标准为2000元。
要求:根据上述资料,不考虑其他因素,分析回答下列小题。
【背景资料】
某施工单位在北方平原地区承建了一段长152km的双向四车道高速公路的路面工程,路面结构设计示意图如下。

为保证工期,施工单位釆用2台滑模摊铺机分左右幅同时组织面层施工,对行车道与硬路肩进行整体滑模摊铺。A的宽度250cm 。施工中发生如下事件
事件一:滑模摊铺前,施工单位在基层上进行了模板安装,并架设了单线基准线,基准线材质为钢绞线。
事件二:滑模摊铺机起步时,先开启振捣棒,在2~3min内调整到适宜振捣频率,使进入挤压板前缭缘拌合物振捣密实,无大气泡冒岀,方可开动滑模机平稳推进摊铺。因滑模摊铺机未配备自动插入装置(DB|),传力杆无法自动插入
事件三:施工单位配置的毎合摊铺机的摊铺速度为100m/h,时间利用系数为075,施工单位还配置专门的水泥混凝土搅拌站,搅拌站生产能力为450m3/h。(滑模摊铺机生产率公式为Q=1000 nbkp(m3/h),公式中h为摊铺厚度,B为摊铺宽度)
事件四:水泥混凝土面层施工完成后,检测了如下项目:板厚度.平整度.抗滑构造深度.相邻板高差.纵横缝顺直度.中线平面偏位.纵断高程.横坡.断板率。
背景资料:
某公司承建一项地铁车站土建工程,车站为地下二层三跨岛式结构,采用明挖法施工,车站正上方为城市主干路。先进行放坡开挖,深度为3m,坡度均为1:0.5。基坑的围护结构为800mm地下连续墙,内支撑第一道为钢筋混凝土支撑,其余为2道φ800mm钢管支撑。基坑周边环境:东侧距地下连续墙2.0m处为一条4车道市政道路;距地下连续墙西侧5.0m处有一座5层民房;距地下连续墙外沿12m范围内有三条市政管线。车站围护结构及支撑断面示意如图3-1所示。

依据本工程地下连续墙形状、墙体厚度和深度划分了导墙施工段,并在现场用膨润土配置泥浆液。
项目部为加强施工过程变形监测,结合车站基坑风险等级编制了监测方案,确定了如下监测项目:地下连续墙顶部水平位移,周边建筑物、周边管线及立柱的竖向位移;支撑轴力;地下水位。
由于第三道支撑距坑底过近,造成挖机挖土困难,项目部自行将第三道支撑上移1.0m,被监理工程师制止。
主体结构施工顺序为底板→负二层侧墙→中板→负一层侧墙→顶板。