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某施工单位中标承建一矿井的风井井筒及井下相关巷道工程。井筒净直径5.5m，全深450m。根据该井筒地质检查钻孔所提供的地质资料表明：井筒穿越的岩层多数为厚层泥岩，其中夹杂少量薄层砂质泥岩。井筒在深205~230m穿过两条落差小于5m的断层，断层的水文地质条件比较复杂，预计涌水量4m³/h。该风井井筒工业广场地面较平坦。资料表明该地区历史最高洪水位为+501.5m，最近10年最高洪水位为+500.5m。施工单位根据上述资料，编制了井筒的施工组织设计，其中井筒的防治水方案如下：（1）考虑到预计涌水量较小，井筒施工排水采用了风动潜水泵加吊桶排水。（2）为防止地面洪水，井筒临时锁口标高按高于近10年的最高洪水位考虑，确定为+500.6m。施工期间发生了如下事件：事件1：井筒施工到井深160m时突遇断层出水，涌水量达40m³/h，发生了淹井事故。事件2：巷道施工期间钻孔探水时，由于钻孔设施问题和操作使用不当，发生了突水事故，影响了工期。事件3：在工程即将完工时，恰逢雨季连续暴雨，加之附近山洪暴发，导致工业广场积水，水位高度达到+500.8m，致使积水迅速超过井口灌入矿井，发生了淹井事故，所幸井下人员及时撤离，未造成伤亡。

甲市某铁矿矿产资源丰富，交通便利，为一家民营企业，2008年10月办理采矿许可证，现已发展成集采、选、运、销为一体的小型矿山企业。采场作业通过打眼、爆破、汽车运输至选矿系统。选矿采用三段破碎、三段磨矿、四次磁选工艺流程。精矿外运采用经过滤脱水后销售。现拥有固定资产1000万元，职工100余人，其中各类专业人员20余人。甲铁矿开采方式为地下开采，开拓系统为阶段平硐开拓方式，设计规模为 30×104t/a；采矿许可证有效期由2008年10月至2018年10月，批准矿区面积为1.8615km2 ，该铁矿2008年11月取得了由当地省安全生产监督管理机构颁发的安全生产许可证，其后分别于2011年、2014年和2017年办理了安全生产许可证的延期手续，目前该矿安全生产许可证有效期至2020年11月。该矿山采用斜井开拓，电机车运输。人员由专用人车运至井下。主要开采1580～1380m之间矿体，从上至下分1580m、1540m、1500m、1460m、1420m 、1380m六个水平，其中1580m为回风水平，其余为运输水平，各矿体同一水平均采用后退式开采。1380m以下矿体在其上部回采结束后，可根据地表地形及矿体赋存情况采用竖井开拓。为提升安全生产管理水平，该矿于2015年组织相关人员开始准备安全生产标准化一级的创建工作，为此该企业专门针对重要岗位如电机车司机重新修订了安全操作规程，修订了相关的安全管理制度，加强了设备设施管理。在2017年该矿成功成为安全生产标准化一级达标企业。根据以上场景，回答下列问题：

列出该矿需要审批的井下作业任务清单。

【背景资料】甲地下铁矿开采范围为-500～-200m，竖井开拓，南北两翼开采，北翼长2000m，南翼长1700m。主井、副井、专用进风井位于矿体中部下盘，南、北回风井位于两翼端部下盘。南回风井用于下放大型无轨设备，副井、专用进风井、北回风井兼作安全出口。矿区-200m中段以上为岩溶水直接充水，水文地质条件复杂；-200m中段以下为基岩裂隙水直接充水，水文地质条件简单。2018年6月该矿建成投产，同时开展安全标准化创建工作，确定的关键任务为爆破、井下动火作业、副井提升作业。12月20日安全标准化体系发布实施。至2019年6月，安全标准化体系试运行满6个月，并完成了安全标准化系统评价与管理评审。同年11月取得二级安全标准化证书。2020年5月14日，甲铁矿在-500m中段北翼端部掘进采准巷道时，贯穿邻近的乙铁矿越界开采留下的采空区，致使大量老窿水涌入甲铁矿，造成2人死亡，并淹没-500m主水泵房和井下中央变电所，直接经济损失超过900万元。事故调查发现，该矿未制定探放水作业管理制度，未辨识乙铁矿开采可能带来的安全风险，采准巷道无开工报告、作业方案，仅有掘进任务单但未明确探放水要求，未见安全技术交底记录，未安排专人到现场进行监护，专业技术人员未到现场进行技术指导。根据以上场景，回答下列问题：

根据以上案例，说明本次事故导致人员伤亡的直接原因和间接原因。

2020年4月6日上午8时 30 分，某集团公司下属某矿发生了中毒窒息伤亡事故。在救助过程中，又有参与抢救的多名职工死亡。本次事故死亡 12 人、直接经济损失 1900万元。事故发生的二工区是该矿主要生产工区，采用平硐-斜井开拓，中段高度 40米。采用两翼进风，中央出风的侧翼通风系统，风机功率30 kW，风量 40 m3 /min，负压 90 mm水柱。通风线路是从南翼进风，经三中段平硐口进入斜井，从北翼进风经五中段平硐口进入斜井，南北两翼风流在斜井汇合后，通过七、八中段平巷进入各中段采场。各采场污风经采场回风井，进入回风平巷，再进入5号回风井去地表。3日凌晨，二工区七中段采场进行爆破作业，装药量为8t多，整个爆破工作进展顺利。6日7时30 分，二工区7人入井前往十中段进行正常作业。 5人先下到十中段，2人在八中段开泵后下去。约8时 30 分，走在前面的3人中毒昏倒（后死亡），后面 2人感觉不对，立即往回走，被开泵的2人救到八中段，之后向其他作业现场的职工报警。在随后的抢救过程中，由于盲目施救、指挥不当又造成下井抢救人员中9人中毒死亡。

2020年4月26日，A矿山的李某与陈某两人在5、6中段石门311采场平巷进行锚杆钻眼准备。由于该平巷设计在F3破碎带，顶板为破碎灰岩，岩石结构极不稳定。在打钻过程中派人多次进行检查处理，未发现其他迹象，当李某与陈某打最后一个钻眼时，刚拔起钻杆，一块长4m，宽1.5m，厚0.6～0.8m的滑板岩石突然冒落下来，冒落松石直接击中李某头部，将李某打倒，造成颈椎断裂致其当场死亡。事故发生后，A矿山矿长王某立刻向地方安监部门进行了报告。事故后检查发现冒落松石为一断层滑板的下盘，冒落松石与上盘断层间为泥质填充。经历此事故后，A矿山配齐了“五职矿长”加强安全管理，同时及时编制、修订生产安全事故应急预案，赋予相关人员现场紧急撤人权，定期组织应急预案演练并编写评估报告。根据以上场景,回答下列问题（共22分）：

【背景资料】某露天铁矿采用矿车-破碎-运输带半连续运输开拓方式开采，年采出矿石量1100×104t，剥离岩石3200×104t，生产台阶高度15m，最终台阶坡面角65°，边坡总高度450m。2010年以前，＋30m平台以上采用Φ310mm 钻机穿孔，深孔爆破，形成的最终台阶坡面较破碎、平整度差。运输带运输系统路基所在边坡上方局部岩体破碎、易风化，基性脉岩发育，地下水丰富，构造面倾角45°～50°、倾向与边坡同向。2011年以后，该矿山实施预裂爆破，减少了坡面破碎，提高了坡面平整度。矿区四季气温变化大，雨量充沛。2020月中旬，该矿区连续6天降雨，其中第5天持续降雨17小时，降水量达到115mm，运输带运输系统上方＋150～＋30米最终边坡出现两处坍塌，巡查边坡的1名职工被砸成轻伤。经查，该露天铁矿边坡安全管理制度中，要求相关人员在雨前、雨中、雨后对边坡进行全面检查，但对检查路线、检查方式未做具体规定；矿山危险告知警示牌设置不规范；上部最终台阶坡面较破碎、平整度差的问题长期存在；对边坡安全隐患排查的教育培训不足；没有明确强降雨和暴风雪天气时边坡安全管理措施；局部未形成排水系统；个别地段排水设施淤塞；在采场固定帮设有监测点，每月监测一次；滑坡区域实际最终台阶坡面角约70° ，已形成的最终边坡高度为240米。

该起事故中，当甲发现盲竖井内起火时，应该采取的应急措施包括（）。

某铁矿火灾事故案例分析（2012真题）2011年11月20日4时，A铁矿-100m平巷盲竖井的罐笼在提升矿石时发生卡罐故障，罐笼被撞破损后卡在离井口2.5m处。当班绞车工甲随即升井向值班矿长乙和维修工丙报告，乙和丙下井检修。丙在没有采取任何防护措施的情况下3次对罐笼角、井筒护架进行切割与焊接。切割与焊接作业至7时结束。随后，乙和丙升井返回地面。当日8时10分，甲在绞车房发现提升罐笼的钢丝绳异动，前往井口观察，发现盲竖井内起火，当即返回绞车房，关闭向井下送电的电源开关，并立即升井向乙和丙报告。随后甲和丙一起下井，到达-100m平巷时烟雾很大，能见度不足5m。甲和丙前行到达离起火盲竖井约300m处，无法继续前行，遂返回地面向乙汇报。乙立即报警，请矿山救护队救援，并启动A铁矿应急救援预案。事故发生时，井下被困人员共122人，其中52人被矿山救护队救出，70人遇难。遇难人员中包括周边4座铁矿的61名井下作业人员。事故调查发现，A铁矿与周边的4座铁矿越界开采，井下巷道及未经处理的采空区相互贯通。各矿均未形成独立的机械通风系统，且安全出口等标志、标识不符合安全规定事故调查组确认，该起事故的直接原因是：丙在切割与焊接作业时，切割下的高温金属残块及焊渣掉落在井壁充填护帮的荆笆上，造成荆笆着火，引燃井筒木支架等可燃物，引发火灾。该起事故的经济损失包括：人身伤亡后所支出的费用9523万元，善后处理费用3052万元，财产损失1850万元，停产损失580万元，处理环境污染费用5万元等。

该起事故的责任单位是（）。

导致该起事故发生的直接原因是（）。

该起事故中，造成人员伤亡的燃烧产物有（）。

矿山设备火灾事故分析（2013年真题案例一）A企业为金属地下矿山企业，采用竖井和斜坡道联合开拓方式，下行分层胶结充填采矿方法。中段高度为100m，分段高度为20m。生产中段为1250m和1150m，其中1150m中段的1138m分段正在回采，1118m分段正在开拓。2011年6月15日早班接班后，司机甲和司机乙在井下1150中段1138m分段工作面进行铲装作业。9时，甲使用的铲装车出现故障，无法正常作业，于是来到休息室休息。10时30分，乙完成了自己的铲装工作量后也来到休息室。甲见乙来到休息室，便借用了乙的铲装车进行作业。11时，甲发现铲装车监控系统显示的排气管温度已达170℃，便停止铲装作业，将车开到斜坡道岔口处熄火降温。 11时10分，甲再次启动乙的铲装车时，发现发动机下方着火。甲取下车载灭火器灭火，火未能扑灭，于是去叫休息室中的乙，并和乙一起从休息室拿了两个大容量灭火器进行灭火。但由于铲装车火焰已蔓延引燃井下临时加油罐中的柴油，无法扑灭。11时30分，甲将火情报告给在附近的工区值班员丙，丙向调度室作了电话报告，调度员丁接到丙的火情报告后进行了记录，但未向主管领导报告，也未向消防部门报警。丙向调度室报告火情后，与甲各拿一个灭火器赶往着火现场灭火。甲、乙、丙看到火势猛烈，并感觉呼吸困难，遂于12时返回地面。发生火灾时，1118m分段共有59人作业。在1118m分段作业的负责人发现有烟通过溜井从上面下来时，立即组织人员通过分段风井撤离，40人脱险。其余19人试图通过1118~1138m分段斜坡道撤离，未能成功。事故共造成17人死亡、2人重伤，直接经济损失9421万元。事故调查确认该起事故的过程为：铲装车发动机长时间工作，排气管温度过高；铲装车油管泄漏，渗漏的柴油因高温烘烤在发动机周围形成可燃气体，重新启动时产生的火花点燃可燃气体，引燃临时加油罐内的柴油，燃烧产生大量的有毒有害气体，造成人员中毒或窒息。

下列属于矿井透水前预兆的是（）。

2018年5月12日7时，A矿881平硐先后有12人入井。其中+890m掘进工作面3人；+835m水仓4人；民爆爆破员3人；以及安全员何某和生产负责人周某。5月12日8时，吴某A、宋某、来某3人入井，经主井硐到达+890m掘进工作面，接好风管开始钻眼。钻眼过程中，朱某开三轮车出井到民爆物品临时仓库领取炸药。12时20分左右，民爆爆破员吴某B、冯某（带着雷管）步行，爆破员张某运炸药随朱某的三轮车入井到达工作面，周某随后出井。钻眼工作结束后，吴某A等人协助爆破员进行装药连线并退至十866m主巷爆破点准备爆破，此时吴某B冯某2人先行出井，何某在井内巡视后出。12点50分左右，张某实施爆破作业，随即出井。吴某A等人在爆破点等待的30min后，朱某和宋某朝井口方向行进至局部通风机处准备启动风机吹散炮烟。风机尚未启动，吴某A突然发现有股很大的水流从上面涌过来。并瞬间涨到自己的颈部，吴某A立即抓住巷道边帮上的电缆线固定木桩，仰着头躲避水。在水仓掘进工作面等待装渣的罗某、成某、杨某3人被水流封住出口，无法脱险。此次事故共造成6人死亡，直接经济损失434.66万元。根据以上场景，回答下列问题（共10分，每题2分、1-3题为单选题，4~5题为多选题）：

A企业主要进行地下矿山中铁矿的开采。在进行开采作业时，该企业采用矿井电梯运送作业人员，为保证矿井电梯运行安全，该铁矿企业提出了相应的安全技术措施，并要求电梯的生产、安装及使用完全按照《特种设备安全监察条例》有关要求进行。在矿用电梯投入使用前，生产经营单位按照有关规定进行了备案。A企业的安全生产管理机构按照规定定期对作业现场进行安全生产检查和隐患排查，定期组织对设施、设备进行安全检测和检验。在一次安全检查中发现如下情况：（1）安全设施未执行“三同时”制度。（2）矿井巷道通风系统不合格。上述不合格情况说明该矿山企业存在重大安全隐患，因此，A企业及时进行了隐患报告，并迅速采取措施进行处理，根据以上场景，回答下列问题（共10分，每题2分，1 ~3题为单选题，4 ~5题为多选题）：

该起事故的责任单位是（）。

该起事故的直接原因是（）。

该起事故的间接原因可能是（）。

A铜矿采用平硐开拓，共有6节中段。2010年10月13日起，该矿开始掘进+3560m中段19号穿脉左沿，掘进作业需穿越断层。掘进进入断层破碎带后，巷道分别于11月1日、1 1月16日两次出现冒落，现场施工班组停止施工并上报A铜矿。A铜矿随后与B施工单位、C监理单位研究确定对冒落地段采用混凝土支护。11月24日，在组织混凝土支护浇灌时，巷道再次发生冒落。三方随后对支护方案进行了修订，决定采用工字钢搭建安全棚、圆木回填后再进行混凝土支护。11月25日，在确定新的支护方案后，工人运送支护材料并开始在19号穿脉内进行支护作业。作业过程中，顶板岩石不断开裂，但由于噪声过大，作业人员并未察觉。 11月28日凌晨3时30分，+3560m中段采区19号穿脉与19号穿脉左沿1交叉口顶板岩石突然发生大面积冒落。冒落的岩石和支护材料直接掩埋现场7名作业人员，造成6名工人当场死亡，1人受伤，直接经济损失240.6万元。

【背景资料】某地下矿山28号采场设计的通风系统为-320m水平中段石门及运输平巷进风，经采场天井、回风巷道进入回风井，由主扇抽出地表。2019年11月5日16时20分左右，3家承包商的12名职工进入28号采场作业。18时10分左右，正在进行出矿、支护作业的7名职工闻到刺鼻的气味，随即报告矿调度室。调度室接到报告后立即组织职工撤离。职工撤离过程中，途经正在支护的巷道时，又遇巷道顶板局部冒落。最终2名职工重度中毒，1名职工被冒落的浮石砸伤。事故直接原因是焊接作业引燃了临时支护用的木料。事后调查还发现：当班未安排专人统一协调3家承包商的现场作业；作业现场没有防灭火设施；当班没有携带便携式气体检测报警仪；3名出矿作业的职工共用2台自救器，其中1台自救器指示针在红区、1台自救器被挂在距作业地点50m的溜井处；事故时28号采场通风系统尚未形成，利用2台局部通风机通风，风筒为非阻燃材料且多处破损； 2019年10月1日1时15分至11月5日21时51分，监测监控系统记录的28号采场气体浓度分别为氧气 18.9%~20%、一氧化碳0.0016% ~0.0025%、氮氧化物（折算成二氧化氮）0.00009%~ 0.0005%、二氧化硫0.00021%~0.00041%、硫化氢0.00024% ~0.00072%。该矿与3家承包商签订了安全生产管理协议，其中两家承包商聘用的工程技术人员完全相同，赵某同时任两家承包商技术负责人。工程承包合同中明确了安全生产费用，专款专用、专项拨付。根据以上场景，回答下列问题：

事故调查组成员应符合（）条件。

【案例一】某采石场开采地点距国道大桥16.7m，1987年采石场由村办企业转为乡镇企业，王某某承包经营该场，破碎车间由李某某承包作为负责人兼安全员。1989年7月，由于该采石场在出事故地点的开采处已经形成明显伞檐，王某某发现李某某在原开采点和出事地点两处之间进行开采，就通知李某某停采李某某拒不执行，王某某认为李某已承包没有强行制止。1989年8月29日下午上班后，李某某将18名生产人员安排在此处从下部掏采。16时15分进行爆破后，在未检查清理爆破现场的情况下，李某某就令工人开始生产作业，此时工地左上方伞檐岩中一块弧长22.5m，约50m³的岩石突然脱落，造成10人死亡，重伤4人，轻伤4人，直接经济损失高达1110万余元。

背景：XXX矿排土场发生泥石流。问题：排土场泥石流防控措施有哪些？

背景：XXX矿排土场出现坍塌与沉陷现象。问题：应采取哪些措施防控排土场坍塌与沉陷？

计算该矿实际需要的排土场总容量，并说明设计容量是否满足实际需要。

【背景资料】某露天开采铜多金属矿，矿岩松散系数1.50，沉降系数1.25。该矿排土场设在狭长沟谷内，沟底整体地形南高北低、平均纵坡8%~9%、沟长6200，南、东、西三面均为坡度23°～50°高山，基岩为相对隔水层。排土场距露天采场550m，距进矿公路2700m，距选矿厂2900m，周边无村庄和其他设施。排土场设计堆直标高+5290.0～＋4720.0m，最终排土高度570.0m，总容和51000×104m³，用于堆置废石和低品位矿石实方量总计40690.81×104m³。采用自卸汽车运输与推土机推排的排土工艺，从高位向低位按台阶整体均衡向前推进，每50m排土高度设一宽度30m的安全平台，卸载平台边缘设置安全车挡（见下图）。排土场上游汇水面积4575×104㎡。沿排土场+5290.0m平台四周修建1.0m×1.0m截洪沟，将上游汇水排出场外。同时在排土场底部设置多道导流盲沟，将场内积水引出场外。为保护下方工业场地安全，在排土场北侧坡脚前100m设有8.0m高的挡石坝。排土作业区四周设有高杆高强度照明灯，路灯间距30m。排土作业区内按要求设有若干限速等安全标志牌。该矿按规定编制了生产安全事故风险评估报告和应急资源调查报告，制定了排土场滑坡、泥石流等事故的专项应急预案。其中泥石流专项应急预案包括适用范围、应急组织机构及职责、处置措施三部分内容。根据以上场景，回答下列问题：

排土场安全度一般分为（）。

排土场基础较好或不良地基经过有效处理的；整体安全系数大于1.15的排土场，属于（）安全度级别。

形成泥石流的基本条件不包含（）。

某排土场坍塌特征：沿滑动面发生坍塌，坍塌体保持了整体形态，和滑坡很相似，但垂直移动距离往往大于水平移动距离。则该坍塌类型为（）坍塌。

企业对“危险级”排土场的安全检查每（）不少于1次。

下面关于排土场滑坡防控措施的说法不正确的是（）。

下列选项中，适用于山坡露天矿，在采场外围有比较宽阔、随着坡降延伸较长的山坡、沟谷地形的排土场是（）。

排土场复垦应在停排以后（）年内完成。

某有色金属矿山排土场等级为三级，基底工程地质和水文地质条件良好，不具备形成泥石流条件。根据《有色金属排土场设计规范》（GB 50421），该排土场坡底线与矿山铁路干线的最小安全距离应不小于排土场最终堆置高度的（）倍。

某铁矿新建排土场场地条件复杂，设计总堆置高度220m、排土场容积8000万。根据《冶金矿山排土场设计规范》（GB 51119），该排土场防排洪系统的防洪标准应不小于洪水重现期（）年。

排土场外围汇水面积较大时，必须设置完整的防排洪系统。截、排洪沟洪峰流量应根据当地水文站的（）计算。

某矿山企业需要制定排土场灾害防治措施。下列措施中，属于防治排土场滑坡、泥石流及生态环境破坏这三种灾害重要措施的是（）。

为了及时发现和消除排土场失稳问题，需要进行排土场安全监测，以便根据监测结果调整排土工艺、优化排土场参数，完善排土场安全设施。有下列情形的排土场中，必须进行监测的是（）。

露天矿排土场堆积大量松散岩土物料给泥石流的发生提供了丰富的固体物料来源，具备了形成泥石流的基本条件。下列选项中不属于形成泥石流基本条件的是（）。

某大型露天铁矿将剥离后的黄土和碎石混合散体（约80%为黄土）排至采场西南约3.5km的山沟排土场。排土场容积8000×104m³，总堆置高度320m，总边坡角18°，原始地形坡比1:8，覆盖层为黄土软基。2023年1月10日，排土场出现大面积下沉，随后发生滑坡事故，致使28人死亡。该排土场的滑坡形式是（）。

排土场坍塌具有速度快、规模差异大、坍塌后大块岩石滚落较远等特征。为防止排土场坍塌，下列做法中，错误的是（）。

（）排土场的剥离物堆放由高台阶向低台阶倾斜，适用于山坡露天矿，既能就近排土，又能满足“上土上排，下土下排”的要求。

某排土场场地条件为良好，堆置高度为185米，排土容积为3000×104m³，根据《冶金矿山排土场设计规范》（GB 51119），则该排土场等级为（）级。

某排土场场地条件为不良，堆置高度为185米，排土容积为3000×104m³，根据《冶金矿山排土场设计规范》（GB 51119），则该排土场等级为（）级。

当山坡形排土场的基底倾角较陡，排土场物料本身的抗剪强度大于排土场与基底接触面之间的抗剪强度时，易产生（）。

下列排土场中，不属于病级的是（）。

《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）规定，排土场卸土时，汽车垂直于排土工作线，汽车倒车速度小于（）km/h。

工艺简单，机动性大，各类型矿山都适用的排土方式是（）

《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005）中规定，汽车进入排土场内应限速行驶，进入距排土工作面坡顶50m范围内应低于（）km/h，排土作业区应设置一定数量的限速牌等安全标志牌。

依据《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（AQ2005），排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素导致驾驶员视距小于（）m或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止排土作业。

以下对排土场排土作业过程描述不正确的是（）。

列车在卸车线上运行和卸载时，列车进入排土线后，由排土人员指挥列车运行；机械排土线的列车运行速度，准轨不超过（）。

排土场的容量应满足矿山服务期内所排弃的全部岩土，并考虑（）富余量。

排土场构成的要素包括（）。①堆置总高度；②台阶高度；③平台宽度；④排土场边坡角度；⑤容积；⑥占地面积；⑦土石方容量。

排土场中适用于开采水平或倾角小于5°～10°的缓倾斜矿体的是（）。

排土方式应结合排土场地形、地质条件等因素综合比较后确定。其中，适用于运量大，运距长、运输高差大的大型矿山排土场排土方式是（）。

水体溃决，可能使排土场发生（）。

属于对病级排土场采取的措施是（）。

排土场又称废石场，是指露天矿山采矿排弃物集中排放的场所。排土场作为矿山接纳废石的场所，是露天矿开采的基本工序之一，当排土场受大气降雨或地表水的浸润作用，排土场内堆积体的稳定状态会迅速恶化，引发滑坡和泥石流等灾害。以下不属于排土场滑坡类型为（）。

基底岩层稳固，由于岩土物料的性质、排土工艺及其他外界条件（如外载荷和雨水等）所导致的排土场滑坡是（）。

排土场灾害的主要形式不包括（）。

滑动破坏是指有明显滑动面的排土场边坡变形破坏，按滑面位置可分为多种破坏形式。其中，不包括（）。

排土场坍塌是指单阶段高度大的排土场内部滑坡破坏模式。根据坍塌体的移动形式和速度，不属于排土场坍塌类型的是（）。

泥石流造成的危害表现方面不包括（）。

企业对“危险”“病级”排土场的检查周期分别为（）。

排土场监测方法与失稳类别相对应，包括（）。①排土场坡面形态及坡角测量；②排土场顶部沉降观测；③精密位移与沉降观测；④泥石流监测；⑤排土场变形与破坏调查；⑥排土场坡脚处地鼓测量；⑦滑坡监测。

下列关于排土场复垦的说法错误的是（）。

（）的第一台阶的高度应适当小于后续台阶的高度。同时要在第一台阶优先堆置较坚硬岩石，其他松软和风化表土可暂时堆存在靠排土场较近的地方，作为以后复垦用。

某排土场场地条件为一般，堆置高度150米，排土容积3000万立方米，根据《冶金矿山排土场设计规范》（GB 51119），则其排土场等级为（）。

排土场安全监测手段中，（）测量可覆盖整个边坡，方便确定目标监测区内最大位移发生的位置，可避免常规监测中常发生的采样周期间隔较长和数据不连续或丢失等问题。无须在被监测边坡上布置固定监测设备，即使发生边坡失稳事故，也不会造成监测设备的损坏。

排土场重车卸载时的倒车速度不大于（）km/h。不应高速倒车，以免冲撞安全车挡。

（）的堆置顺序是上一台阶在时间和空间上超前下一台阶，剥离物排弃过程中先上后下循序渐进，在上一台阶结束后，下一台阶逐渐覆盖上一台阶的终了坡面，最终形成组合台阶。

排土场场地条件为一般，堆置高度200米，排土容积6000万立方米，根据《冶金矿山排土场设计规范》（GB 51119），则其排土场等级为（）。

工程实际中，（）的坡面角一般为所排开剥离物的自然安息角，且角度大小受剥离物的自身组构控制，难以人为调整。

排土场场地条件为一般，堆置高度100米，排土容积30000万立方米，根据《冶金矿山排土场设计规范》（GB 51119），则其排土场等级为（）。

下列排土场按堆置方式分类方式中，错误的是（）。

某排土场场地条件为不良，堆置高度150米，排土容积6000万立方米，根据《冶金矿山排土场设计规范》（GB 51119），则其排土场等级为（）。

在排土卸载平台边缘设置安全车挡，车挡高度不小于车轮轮胎直径的（），顶宽不小于车轮轮胎直径的（），底宽不小于车轮轮胎直径的（）。

排土场安全监测手段中，（）测量采用非接触式测量，无需反射棱镜，对扫描目标物体不需进行任何表面处理，直接采集物体表面的二维数据，所采集的数据真实可靠。

尾矿库的安全评价主要包括哪些阶段的评价，并简述尾矿库安全预评价报告的重点内容。

某选矿厂日处理量为450t。尾矿库为山谷型，原设计初期坝高20m，后期坝采用上游法尾矿筑坝，堆积坡比为1：5，并设排渗设施。堆积高度16m，总坝高36m，总库容2.8x 104m³。投入运行前未经论证进行了改址，此后未经论证、设计，擅自加高扩容，采用土石料按1：1.5坡比向上游推进，实施了 3次加高增容工程，总坝高50m，总库容约10.5x104m³。第三次加高后，该选矿厂对尾矿库安全生产现状进行评价，并出具安全评价报告，评价结论为“该尾矿库是由具有资质的单位设计，坝址选择不合理，尾矿坝调洪库容不足，排洪系统部分堵塞，坝体存在浅层滑动迹象，尾矿库有渗透破坏危险，经过评价该尾矿库为险库，存在重大安全隐患，并提交了重大隐患报告”。但该矿厂未对此次评价给予重视，未采取处理措施。由于生产需要，其又开始进行第4次加高扩容，采用土石料向库内推进10m，加筑4m高子坝一道，子坝施工至最大坝高处突发坝体失稳溃决，流失尾矿浆约1.5x104m³，造成17人失踪，5人受伤，摧毁民房76间，同时流失的尾矿浆还含有超标氰化物对环境造成了污染，经采取应急措施后得到控。为保证矿山安全生产，该矿山举行安全生产月安全大检查活动，对企业的安全管理机构是否有效落实安全生产制度和操作规程及执行情况、组织安全培训情况、特种作业人员是否持证上岗等情况进行检查，经过排查发现该企业安全生产许可证已经过期。根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

E矿业有限责任公司的508采场采用有底柱浅孔留矿法采矿，南北两个人行天井间距离90m，采场工作面全长82m。采场上部中段巷道未拉到对应位置，没有开凿采场中央回风天井，采场南部接有局扇风筒但是未接到位，未形成有效的通风。由于连年亏损，矿井未配备具有矿用产品安全标志的便携式气体检测报警仪，入井人员携带的自救器数量也不能满足要求。2019年3月10日6时20分左右，二工区508采场早班爆破致工作面9～10号漏斗之间被爆堆堵死。中班无人作业，18时40分，507采场放矿工周某、陈某等6人进班平场、放矿，约19时15分到达508采场。周某、陈某和安全员雷某从北边上采场察看矿堆情况和处理松石。司机喻某和倒矿工屈某先拉一车矿石倒到天井，放矿工廖某则在掌子面等候。喻某、屈某回到掌子面后，未见到廖某等4人，刚好附近398采场采矿工黄某、杨某拉矿石到508采场附近，喻某、屈某叫上杨某、黄某二人一起去采场察看情况，发现廖某等4人已中毒，于是立即进行救援，由于施救措施不当，导致8人全部中毒窒息死亡。根据以上场景，回答下列问题（共26分）：

980沟尾矿库是上世纪七十年代A钢铁公司建设的尾矿库，1982年7月，尾矿库曾被洪水冲垮，A钢铁公司在原初期坝下游约150m处重建了浆砌石初期坝。1988年，A钢铁公司决定停用980沟尾矿库，并进行了简单闭库处理，此时尾矿库总坝高约36.4m。2000年，A钢铁公司拟重新启用980沟尾矿库，新建约7m高的黄土子坝，但基本未排放尾矿。2017年9月，B矿业有限公司擅自在停用的980沟尾矿库上筑坝放矿，堆筑的堆积坝下游坡比为1:1.38，陡于原设计值。为解决选矿厂用水不足的问题，B矿业有限公司在库内违规超量蓄水，开始放矿前在原尾矿库滩面及黄土子坝上游坡面铺设塑料膜；在堆积过程中，铺设多层塑料膜于沉积滩面上，导致库内水位过高，干滩长度过短，浸润线抬升。自2018年初以来，尾矿坝下游坡面多次出现渗水现象，B矿业有限公司采取在子坝外坡黄土贴坡（贴坡厚度 4.0m）的方法堵水。贴坡体与原黄土子坝连成一体，使尾矿堆积坝外坡形成一道堵水斜墙，堵挡坝内水外渗，导致尾矿堆积体浸润线快速升高，坝体呈饱和状态，形成一个高势能饱和体。2018年9月8日7时58分，坝高约50.7m、库容约36.8×104m³、储存尾矿约29.4×104m³的 980 沟尾矿库突然发生溃坝，尾矿流失量约19×104m³，波及范围约35K㎡，最远影响距离约2.5km。事故发生后，B矿业有限公司经理甲及时向矿山安全监管部门报告了事故。事故造成281人死亡，33人受伤，直接经济损失9619.2万元。经历本次事故后，该矿业公司痛定思痛，加强了技术管理和安全管理，尤其重视了安全检查工作，定期开展安全大检查。加强了风险管控，在各重要位置设立了重大风险公告栏。根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

背景：某地区安全监督管理部门在定期检查中发现：某矿山尾矿库的安全管理混乱。问题：如何加强尾矿库安全管理（或采取哪些措施加强管理）？

背景：某矿山在尾矿库的坝体出现严重管涌的情况下，启动应急预案进行处理。问题：还有哪些情况，生产经营单位应启动尾矿库应急救援预案？

背景：某矿山的尾矿库出现坝体失稳现象。问题：尾矿库坝体失稳原因有哪些？应如何防治？

A公司选矿厂及尾矿库项目于 2003 年开始建设， 2003年12月1日经该市发展计划局批准立项， 2004 年2月26 日取得企业法人营业执照，2004年3月开始投产。建设期间未办理建设项目安全设施“三同时”审批手续。2005 年企业生产规模逐步形成，安全问题日渐突出。 2006年3 月，省安全生产监管局组织专家对 A公司尾矿库进行了现场检查，确定该尾矿库存在重大隐患，并于 12 日责令其停产整改。2006年4月A公司委托设计院完成了《选矿厂尾矿库可行性报告》，并开始着手进行工程初步设计。此间，公司在未经安全预评价、未经初步设计审批，没有设计单位出具施工图的情况下，仅凭初步设计草图，于2006年8月组织本单位人员和不具有尾矿库施工资质的人员，开始进行尾矿库改扩建施工。2007年3月扩建完成后开始向库内排放尾矿浆。 3月30日市安全生产监管局向A公司下达了整改指令和停止向库内排放尾矿的强制措施，并要求企业对新改扩建的尾矿库履行建设工程安全设施“三同时”审批手续。尾矿库工程于 2007年11月2日通过了市安全生产监管局组织专家组进行的安全设施竣工验收审查，并于 2007 年11月6 日取得安全生产许可证。 11月2 日，尾矿库工程竣工验收后，A公司尾矿库车间主任陈某，发现从库内用水泵抽出的清水中混有大量的矿浆，在未履行设计变更手续的情况下，组织人员和机械设备将尾矿库坝体又平均加高了 1.5m， 2007年11月25 日4时30分左右，尾矿坝车间巡坝工人王某、张某在坝上巡检过程中发现5号库坝体东部距山边约 100 处，有一条向西延伸的裂缝，约1 cm宽30m长，距坝外侧约3m，随即向当班班长杨某报告。杨某调来铲车准备对坝体进行抢修加固时，坝体开裂加速，已经无法实施加固，杨某带领人员从坝上撤出，约5时40分，发生垮坝，形成底宽约 22m，顶宽约 70 m的缺口，致使约5.4 × 105 m3 尾矿下泄，造成该库坝及下游约2km 外的部分房屋被冲毁和一定数量的人员伤亡。经事故调查组调查发现，发生事故的尾矿库坝体超高，坝坡过陡，超过设计要求，坝基坐落在碳质泥岩上，坝基下有部分强度较低的黏性土没有清除。该A公司管理混乱，应急预案编制培训演练均不到位，施工单位和监理单位弄虚作假，出具虚假证明，设计单位违规设计，安全评价人员未到现场就出具了评价报告，安全设施审查验收不负责任，导致不合格通过验收。经此事故后，A公司加强了安全风险管理，设立了重大风险公告栏，明示各类重大风险。

【背景资料】某矿尾矿库属平地型，20世纪60年代末期建成并投入使用。经三次加高扩容后，尾矿库总坝高为28.0 m，总库容约1600×104m³。根据以往工程勘察资料和补充工程勘察结果，该矿编制了第四次尾矿库加高扩容方案，并于2020年5月11日开始坝体加高施工。2020年5月25日2时许，尾矿库西北坝段发生溃坝事故，造成3人死亡，1人失联。溃坝事故发生后，该矿立即向当地政府主管部门报告事故情况，全力开展现场应急救援和事故善后工作。当日15时，事故所在地市政府组织的事故调查组赶到现场，启动事故调查工作。经调查统计，本次事故造成尾矿输送管路损失370万元、坝体工程损失1700万元、在建工程损失130万元、丧葬及抚恤费用540万元、处理环境污染费用20万元、停产损失3200万元。事故调查组发现，该矿尾矿车间安全培训、班前会等流于形式，隐患排查不全面、治理不到位。调查组查阅了尾矿库生产运行记录以及历次加高扩容设计施工方案，未发现有关坝基存在隐患的记录。为进一步查明溃坝原因，事故调查组安排施工了 2个工程勘察钻孔。经与原有工程勘察资料对比分析发现，坝区原始地形以下30〜50 m存在未发现的采空区。事故调查组从尾矿车间退休人员处了解到，第三次加高后在库区听到过沉闷的放炮声，矿山曾派管理人员跟班调查但未发现问题，对此主要负责人未进一步深究。事故调查组走访得知，库区下部存在矿体，周边矿山在多年前越界进入该区域进行过采矿作业。

甲大型地下铁矿，采用充填法开采，设计规模为500×104t/a。尾矿大部分用于充填井下采空区，部分排入尾矿库，尾矿库为三等库。矿山井下分东采区、中一采区、中二采区、西采区，每个采区有3～5个采矿中段，各生产水平通过斜坡道连通，四个采区共用-465m水平运输中段、主井提升、副井提升。该矿一期工程于2014年2月取得了安全生产许可证。2020年3月甲矿一期工程达产。2022年该矿共产生尾砂220×104t，其中80×104t 排入尾矿库，同年度回采尾矿30×104t。2020年为办理安全生产许可证延期，尾矿库进行了安全评价，评价机构出具了评价报告。2022年1月，甲矿启动二期延深工程建设，委托A矿业公司负责二期建设，主要负责开拓、采矿、提升运输、通风、供排水、供配电生产系统及其设备设施的运行管理。甲矿严格现场管理，严格落实外包工程安全生产主体责任，对A矿业公司实施统一管理，做到了“五统一”。在二期延深工程建设过程中，发生了在甲矿和A矿业公司合同约定以外的隐患排查治理费用50万元、地下矿山通风费用20万元、支护费用30万元、防治水100万元、运输费用50万元。甲矿和A矿业公司互相认为应该由对方支付该费用。2022年5月8日，当地县级人民政府应急管理部门现场督查发现该矿二期延深工程未批先建，遂下达执法文书，要求该矿立即停止二期延深工程建设，严格履行建设项目“三同时"程序，严格加强安全风险管控，完善了“安全避险“六大系统”。

列出该尾矿库存在的事故隐患。

根据《金属非金属矿山重大事故隐患判定标准》（矿安〔2022〕88号），指出该尾矿库存在的重大事故隐患。

【背景资料】W县T铁矿尾矿库，设计采用湿式放矿、上游式筑坝，初期坝高20m、坝底标高+400m，堆积坝最终标高+560m，每级子坝高5m、台阶宽5m，全库容1700×10⁴m³，+420～+455m、+455～+560m堆积坝外坡比分别为1：4、1：5。截至2023年6月底，堆积坝顶为+520m，库容为1100×10⁴m³，+420～+455m、+455～+520m的堆积坝外坡比分别为1：4.1、1：4.5。该矿所在地区的汛期为6月至9月。T铁矿委托设计院2023年6月20日完成尾矿库调洪演算，确定了汛期尾矿库警戒水位、警戒水位时最小干滩长度、最小安全超高等安全运行控制参数。2023年6月29日，W县应急管理局对T铁矿尾矿库检查发现：尾矿库干滩面存在侧坡、扇形坡现象，局部有积水；现场实测浸润线最小埋深，+510m两个观测点分别为5.5m、5.7m，+490m两个观测点分别为5.1m、5.3m；永久排水斜槽排洪系统局部断裂、严重淤堵；有月度尾矿库作业计划；生产运行记录保存期为10年；通往坝顶的应急道路局部被泥沙掩埋，车辆不能通行；最近一次尾矿库安全现状评价是2018年完成的。W县应急管理局给T铁矿下达了停产整改通知书。根据以上场景，回答下列问题：

【背景资料】甲大型地下铁矿，采用充填法开采，设计规模为500×104t/a。尾矿大部分用于充填井下采空区，部分排入尾矿库，尾矿库为三等库。矿山井下分东采区、中一采区、中二采区、西采区，每个采区有3～5个采矿中段，各生产水平通过斜坡道连通，四个采区共用-465m水平运输中段、主井提升、副井提升。该矿一期工程于2014年2月取得了安全生产许可证。2020年3月甲矿一期工程达产。2023年该矿共产生尾砂220×104t，其中80×104t排入尾矿库，同年度回采尾矿30×104t。2020年为办理安全生产许可证延期，尾矿库进行了安全评价，评价机构出具了评价报告。2023年1月，甲矿启动二期延深工程建设，委托A矿业公司负责二期建设，主要负责开拓、采矿、提升运输、通风、供排水、供配电生产系统及其设备设施的运行管理。甲矿严格现场管理，严格落实外包工程安全生产主体责任，对A矿业公司实施统一管理，做到了“五统一”。在二期延深工程建设过程中，发生了在甲矿和A矿业公司合同约定以外的隐患排查治理费用50万元、地下矿山通风费用20万元、支护费用30万元、防治水100万元、运输费用50万元。甲矿和A矿业公司互相认为应该由对方支付该费用。甲矿将提取的安全生产费用主要用于完善、改造和维护安全防护设施设备（不含“三同时”要求初期投入的安全设施）和重大事故隐患治理支出、开展重大危险源检测、评估、监控支出，安全风险分级管控和事故隐患排查整改支出、安全生产管理人员工资薪金、从业人员工伤保险费用、从业人员发现并报告事故隐患的奖励支出；特种设备检测检验、检定校准支出、尾矿库闭库、销库费用支出等。2023年5月8日，当地县级人民政府应急管理部门现场督查发现该矿二期延深工程未批先建，遂下达执法文书，要求该矿立即停止二期延深工程建设，严格履行建设项目“三同时"程序，严格加强安全风险管控，实施重大风险公告公示，完善了“安全避险“六大系统”。根据以上场景，回答下列问题：

【背景资料】甲铁矿为地下矿山，共有员工780人，拟对该矿的尾矿库进行加高扩容工程四期建设，该尾矿库采用湿式放矿、上游式筑坝，初期坝高20m、坝底标高+400m，堆积坝最终标高+560m，每级子坝高5m、台阶宽5m，全库容1700×10⁴m³。2016年1月，委托某安全评价公司完成了《安全预评价报告》，2016年1月24日，该矿组织专家对《安全预评价报告》进行了评审并予以通过。2016年3月，该矿委托某设计院出具《变更安全设施设计》。2016年4月，有关安全生产监督管理机关组织通过了《变更安全设施设计》评审。2016年4月25日该矿以包工包料形式委托给乙公司组织施工。2016年5月10日开始施工。2017年3月11日中班，乙方项目部安排朱某、成某等6名工人，在坝上进行膜袋灌沙、扎口及排水作业，18时30分，甲方夜班巡坝工严某、郭某按照班组管理制度要求到达现场进行了正常交接班，2人均按照巡检周期（2h）对坝体进行巡查一次，巡查过程中未见异常情况。12日凌晨2时10分正在进行膜袋施工的朱某和成某，发现其所处工作区域（北部）的坝体开始下沉。凌晨2时20分，郭某再次上坝检查时，发现尾矿库西北段坝体溃塌，立刻向调度员李某报告，李某立即向车间主任张某报告。事故发生后，当地市政府第一时间启动应急响应。溃口于3月24日实现合拢，开始进入坝面调平加高阶段，基本完成尾砂坝临时处置工程。事故淹没下游鱼塘近400亩，造成下游居民2人死亡，1人失联。经事故调查发现：该尾矿库坝体溃坝段底部为采空区，采空区的顶板花岗岩经长期风化侵蚀而坍塌。甲铁矿关于尾矿库管理的安全生产责任制和安全管理制度长期缺失，没有明确管理人员和巡坝人员职责。安全投入不足，没有严格按照规定提取使用安全费用。对坝体的安全监测如位移等监控设施布设间距不符合规定。每年的员工全员培训内容，仅包含劳动防护用品的穿戴。同时安全管理人员和技术人员缺乏，人员配备不足。根据以上场景，回答下列问题：

【背景资料】甲石膏矿，生产规模10×104t/a，2016年7月建成投产。矿山采用竖井、斜井开拓，浅孔房柱法开采，设计矿房宽8m，连续矿柱宽6m，不连续矿柱6m×6m，两者间隔布置。留护顶膏厚度1.5～2.0m，护底膏厚度1.0～1.5m。该矿水文地质类型为复杂矿井。为了进一步了解企业安全生产状况，全面提升企业安全生产管理水平，2024年10月该矿委托某评价机构对其地下矿山和尾矿库的安全生产状况进行了评价。评价过程中有关专家根据现场实际情况提出了相应的整改要求，且严格要求该矿严格落实防治水“三专两探一撤”措施。该矿根据有关专家建议，编制了安全措施计划，增加了安全投入，并编制了安全技术措施对有关问题进行了整改，同时对专家提出的“新入场工人班组级安全教育不足”的问题进行了加强培训。整改完成，经评价公司验收后结论为：“该矿山符合国家有关法律法规、规章规范的要求，其安全生产条件符合安全生产许可证延期的相关规定能满足《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）第六条的要求。”12月底该公司出具了评价报告，评价报告中的结论为：具备安全生产条件。根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

【背景资料】甲铁矿为地下矿山，共有员工780人，拟对该矿的尾矿库进行加高扩容工程四期建设，该尾矿库采用湿式放矿、上游式筑坝，等别为二等。2023年1月，委托某安全评价公司完成了《安全预评价报告》，2023年1月24日，该矿组织专家对《安全预评价报告》进行了评审并予以通过。2023年3月，该矿委托某设计院出具《变更安全设施设计》。2023年4月，有关安全生产监督管理机关组织通过了《变更安全设施设计》评审。2023年4月25日该矿以包工包料形式委托给乙公司组织施工。2023年5月10日开始施工。2024年3月11日中班，乙方项目部安排朱某、成某等6名工人，在坝上进行膜袋灌沙、扎口及排水作业，18时30分，甲方夜班巡坝工严某、郭某按照班组管理制度要求到达现场进行了正常交接班，2人均按照巡检周期（2h）对坝体进行巡查一次，巡查过程中未见异常情况。12日凌晨2时10分正在进行膜袋施工的朱某和成某，发现其所处工作区域（北部）的坝体开始下沉。凌晨2时20分，郭某再次上坝检查时，发现尾矿库西北段坝体溃塌，立刻向调度员李某报告，李某立即向车间主任张某报告。事故发生后，当地市政府第一时间启动应急响应。溃口于3月24日实现合拢，开始进入坝面调平加高阶段，基本完成尾砂坝临时处置工程。事故淹没下游鱼塘近400亩，造成下游居民2人死亡，1人失联。经事故调查发现：该尾矿库坝体溃坝段底部为采空区，采空区的顶板花岗岩经长期风化侵蚀而坍塌。甲铁矿关于尾矿库管理的安全生产责任制和安全管理制度长期缺失，没有明确管理人员和巡坝人员职责。安全投入不足，没有严格按照规定提取使用安全费用。对坝体的安全监测如位移等监控设施布设间距不符合规定。每年的员工全员培训内容，仅包含劳动防护用品的穿戴。同时安全管理人员和技术人员缺乏，人员配备不足。根据以上场景，回答下列问题（共22分）：

【背景资料】某中型地下铁矿属水文复杂矿井，拟对尾矿库进行加高扩容工程四期建设， 2023年1月，委托某安全评价公司完成了《安全预评价报告》，2023年1月24日，该矿组织专家对《安全预评价报告》进行了评审并予以通过。2023年3月，该矿委托某设计院出具《变更安全设施设计》。2023年4月，有关安全生产监督管理机关组织通过了《变更安全设施设计》评审。2023年4月25日该矿以包工包料形式委托给乙方组织施工。2023年5月10日开始施工。2024年3月11日中班，乙方项目部安排朱某、成某等6名工人，在坝上进行膜袋灌沙、扎口及排水作业，18时30分，甲方夜班巡坝工严某、郭某按照班组管理制度要求到达现场进行了正常交接班，2人均按照巡检周期（2h）对坝体进行巡查一次，巡查过程中未见异常情况。12日凌晨2时10分正在进行膜袋施工的朱某和成某，发现其所处工作区域（北部）的坝体开始下沉。凌晨2时20分，郭某再次上坝检查时，发现尾矿库西北段坝体溃塌，立刻向调度员李某报告，李某立即向车间主任张某报告。事故发生后，当地市政府第一时间启动应急响应。溃口于3月24日实现合拢，开始进入坝面调平加高阶段，基本完成尾砂坝临时处置工程。事故淹没下游鱼塘近400亩，造成下游居民2人死亡，1人失联。事故造成的经济损失包括，人员医疗费用120万元、抚恤费200万元、处理溃坝对水源污染费用1500万元、清理事故现场费用800万元、居民家属救济费用130万元、罚款30万元、企业停产损失600万元以及其他非直接经济损失共计4300万元。经事故调查发现该起事故的直接原因是：尾矿库坝体溃坝段底部为采空区，采空区的顶板花岗闪长岩经长期风化侵蚀而坍塌，上部地层下陷，造成坝体失稳，发生溃坝事故。根据以上场景，回答下列问题（1～2题为单选题，3～5题为多选题，共10分）：