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【背景资料】某公路DK172+615~DK172+655段路基工点位于剥蚀丘陵区,地层岩性主要为第四系残积粉质黏土,厚3~5m;下伏基岩为石炭系页岩夹砂岩,岩层走向与线路夹角43°~48°,层理倾向171°~175°,倾角36°~45°。受区域地质构造影响,段内岩层褶皱发育,核部岩层节理裂隙很发育,岩体破碎。2011年10月中旬,路堑右侧边坡发生变形破坏,根据边坡变形破坏的形成机理、发展过程、形状、变形破坏特点,判定为牵引式工程滑坡,滑坡体周界清晰。施工中发生如下事件:    针对滑坡体诱发原因和滑坡性质,采取了抗滑挡土墙、抗滑桩、框架锚杆组成的加固支挡抗滑体系、排水工程、相结合综合防治体系,对滑坡工程进行综合治理,如图1-1所示。        事件一:排水工程:    (1)排水沟应结合实际地形修建,在通过软硬地层分界处应设置设施A,排水沟的出水口应设置设施B。    (2)边坡渗沟的渗水材料的顶面不得低于原地下水位,渗沟基底应埋入不透水层内不小于0.5m,沟壁的一侧应设置设施C汇集水流。    事件二:抗滑桩施工工序有①场地平整、②放样定位、③D、④人工挖孔、⑤护壁支护⑥测量垂直度检查桩底标高、⑧E、⑨钢筋笼制作、吊装⑩下导管、⑪浇筑混凝土、⑫清理桩头。    事件三:开工前,施工单位编制了人工挖孔柱专项施工方案,为保证施工安全,人工挖孔桩施工采用分节现浇C25混凝土护壁支护,每节护壁高度为0.5m,挖孔施工过程中,发现地层中有甲烷、一氧化碳等气体。    施工单位的做法如下:    (1)相邻桩不得同时开挖。开挖桩群应从一端沿滑坡主轴间隔开挖,桩身强度达到设计强度的75%后方可开挖邻桩。    (2)桩孔内设有防水灯泡照明,电压为220V。    (3)开挖应分节进行,分节宜为1m。不得在土石层变化出分节。    (4)开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行。
【背景资料】某施工单位承建了某高速公路路基工程,其中,K7+370~K7+740通过滑坡体前缘,滑坡体长约370m,宽约650m,厚14. 1m~28. 5m,属于大型滑坡。路线在滑坡体前缘以挖方路基的形式穿过。施工图设计处理挖方路段右侧的滑坡段采用抗滑桩板墙进行加固,抗滑桩为钢筋混凝土悬臂桩,桩截面尺寸为2. 0m×3. 0m,桩长22m~30m,桩间距5. 0m。抗滑桩内侧设桩板挡土墙,抗滑桩采用钢筋混凝土现浇,板采用钢筋混凝土预制安装,长4. 8m,高0. 5m,厚0. 4m。路基横断面如图6所示。施工过程中发生了如下事件:事件一:施工单位在施工现场临时用电管理做法如下:①根据现场用电设备情况等由项目总工组织编制了施工现场临时用电组织设计;②采用三级配电系统与二级保护系统;③停电操作顺序严格按照总配电箱→分配电箱→开关箱的顺序进行;④坚持“一机、一闸、一漏、一箱”的管理措施。事件二:施工单位编制了抗滑桩施工方案,采用的施工工序如图7所示。图7抗滑桩施工工序流程图桩孔开挖采用人工开挖,要求分节开挖,逐节支护。围岩较松软、破碎或有水时,分节应适当缩短。分节处应错开土石层变化和滑动面处。桩孔采用锁口及护壁进行支撑,第一节锁口段护壁高1. 5m,其上面0. 8m高度范围内护壁厚50cm,高出地面30cm。锁口以下每开挖1. 0m浇筑护壁直至孔底;锁口及护壁均采用钢筋混凝土浇筑。开挖过程中,应经常检查桩孔平面位置等,如有偏差应及时纠正。施工方案编制后,技术管理部门组织审核了施工方案,施工单位还组织召开了专家论证会。事件三:在全线开工前,由建设单位负责组织进行了路堑高边坡工程等施工安全总体风险评估,评估方法采用专家调查评估法,并形成了总体风险评估报告,K7+370~K7+740高边坡路段风险等级达到Ⅳ级。
【背景资料】某市外环路路基平均填土高度18m。该路段因沿黄河大堤,地下水位高(现有黄河河床标高比路面设计高程高出2~3m),而且处于雨期积水地区,土质大部分为黄河粉砂土,少量粉质黏土,全线大部分路段为软弱地基路段(地基承载力平均10~80kPa)。因此,设计单位与施工单位共同研究,依据当地材料状况、施工条件与工期要求,采用以下软土地基的处理方法:(1)换填。K1+000~K1+350,长350m,K3+775~K4+270,长495m两段粉砂土路段,生活垃圾堆放点和居民旧生活区,在清除垃圾及民用拆迁旧房基,挖至原粉砂二地层后做二灰土(2:8),犁拌,厚度40cm,碾压密实度90%以上,经土工检测后再做二灰稳定碎石层40cm。(2)土工布处治。K1+780~K1+980,长200m路段地下水位高,土质差,苇根很多而深,采用带眼双面胶无纺布(150~2009/m2,抗拉强度为2050kN/m)铺垫。(3)K6+200~K6+350,长150m,位于黄河沉砂池上,粉砂土质、含水量大,地下水位高,采用孔深1~1.2m,间距60cm,梅花形摆排的生石灰桩挤密。生石灰桩施工时工艺程序如下:整平地面一成孔一空气压缩机注入生石灰一封紧生石灰桩孔。在施工至K5+200~K5+350时,由于该路段缺乏地质资料未发现软土,地基未做加固设计,在填土至5.8~6.3m时发生滑塌,因征地困难,不能做反压护道,施工方考虑工期时间要求充裕,淤泥层厚度≤3m,决定采用自然挤淤处理。
【背景资料】某施工单位承接了某二级公路E3标段(K15+000~K16+500)23m的高填方路基加宽工程。根据安全和管理要求,施工单位进行了项目部选址,在项目经理部现场入口的醒目位置设置承包人的标示,标示内容包括:工程简介牌、施工平面图等。施工单位根据现场地质勘查资料发现该段地基为软土地基,施工单位为了确保路基的稳定、减少路基工后沉降,施工前对高路堤拓宽部分的地基采取粒料桩处理措施,如图。粒料桩施工工艺流程为:整平地面→振冲器就位对中→成孔→(A)→加料振密→(B)→振冲器移位。为了保证施工质量,施工单位严格按照以下事件施工:事件1:确定路基工程质量控制关键点:(1)施工放样与断面测量;(2)路基原地面处理,并认真整平压实;(3)使用适宜材料;事件2:施工前按照设计要求拆除老路路缘石、旧路肩、边坡防护、边沟及原有构造物的翼墙或护墙等,然后采用分层填筑法在进行水平填筑。其施工工艺流程如下:施工放样→填前基底处理及检测→(C)→填料分层填筑→(D)→平地机整平→碾压→检测→整修成型。事件3:该合同段附近地表土主要有膨胀土、盐渍土、有机土、粉土、砂性土等。为了考虑经济问题,就近选取了填料,并通过取土试验确定填料最小强度,然后用于工程中。事件4:碾压时,采用纵向分行进行,直线段由中间向两边,曲线段由外侧向内侧的方式进行碾压。最后进行了全面质量检测,检测项目包括:压实度、弯沉、平整度、横坡、宽度和边坡,发现路基边缘压实度未达到相应要求,然后施工单位进行整修,直到符合规范要求为止。事件5:根据土方填筑施工特点,施工单位配置了推土机、铲运机、装载机、平地机、挖掘机、压路机、自卸汽车、空气压缩机、凿岩机。
背景资料:施工单位承建了某二级公路路基工程,路基宽度10m,其中K1+600~K1+900为软土地基,该路段原地面平坦,路基为填方路堤,设计采用碎石桩处理软基,碎石桩桩径D为0.5m,桩中心间距S为1.3m,正三角形布置,桩长H为6m,桩内填充碎石填料,填料最大粒径50mm,含泥量不大于5%,碎石桩布置如图1所示。施工单位专业工程师编制了软基路堤填筑施工方案,项目技术部门对施工方案进行了审核,项目经理审批后用于指导施工。碎石桩采用振动沉管法施工,针对碎石桩施工,施工单位在施工前进行了成桩挤密试验。施工过程中,先开挖纵横排水沟,将农田排水疏干,并清除表层淤泥质土,清基后先铺设0.25m厚的级配碎石并压实,然后进行碎石桩施工,打完碎石桩后铺设土工格栅,再铺设级配碎石垫层。首排碎石桩里程桩号为K1+600,最后一排里程桩号不超过K1+900,基底处理宽度MN为52m,桩位布置不超出此范围。其成桩工艺为:①桩管垂直就位,闭合桩靴;②将桩管沉入地基土中达到设计深度;③按设计规定的混合料数量向桩管内投入碎石料;④边振动边拔管,拔管高度100cm;⑤边振动边向下压管(沉管),下压高度30cm⑥继续振动10~20s:停拔时间长短按照规定要求;⑦重复步骤⑤~⑥,直至桩管拔出地面。路堤填筑过程中,为保证软土地基路堤稳定性,路堤施工期内施工单位连续观测了路堤的沉降等,其填筑速率按路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于10~15mm控制。路堤完工且在沉降稳定后:进行路面及边坡防护等施工。
【背景资料】某施工单位承建某三级公路,公路起讫桩号为K0+000~K15+300,项目地处丘陵地区,周边环境复杂。其中K3+200~K6+600段穿越大量水田,水系发育,有大量软土地基,其中在K5+350附近软土厚度为4.5~8.0m,设计采用水泥粉体搅拌桩进行处理,水泥掺量为14%,桩径为1250px,桩间距为3750px,呈正三角形布置,桩顶地基设砂砾垫层,厚度为750px。 其中K10+000~K11+600为滑坡地段,该地段多为破碎结构的硬岩或层状结构的不连续地层,路线在滑坡地段以挖方形式通过,经挖方卸载后进行边坡防护。 项目开工前,施工单位编制了实施性施工组织设计,确定了主要分部分项工程的施工方法、施工机械设备等,制定了进度计划,并经监理工程师批准,双代号网络计划如图4所示。 施工中发生如下事件: 事件一:水泥粉体搅拌桩施工前,施工单位进行成桩试验,确定了满足设计喷入量要求的水泥粉体搅拌桩施工工艺参数,包括钻进速度、搅拌速度等。施工过程中,施工单位严格按规范要求进行质量检验。检验发现有部分体出现下沉,下沉量在1.2~2.0m之间不等,施工单位按规范要求采取措施对桩体下沉进行了处理。 事件二:施工单位对滑坡地段施工编制了滑坡防治专项施工方案以及滑坡监测方案,通过相关专家评审。 施工单位针对该项目特点编制了应急预案,在应急预案公布之日起1个月内,向单位所在地安全生产监督管理部门和有关部门进行告知性备案,并提交相关材料。 滑坡地段采用挖方卸载的防治措施,对该地段边坡釆用锚杄加钢筋网再加喷射混疑土进行防护。 事件三:合同履行过程中,先后出现了以下几个可能影响工期的情形: ①因设计变更,工作B的工程量由5000m增加至6000m; ②工作H结束后,业主指令在工作I之前增加一项工程,完成该新增工程需要3天; ③因业主供应的某主要材料检验不合格,导致工作G开始时间推迟4天,施工单位按合同约定分别就以上3个情形向业主提出工期索赔。
【背景资料】某公路路线长10公里,路基填方平均高度为13m,其中K3 + 300~K3 + 600软土地基约300m,填土高度平均4.5m,位于冲积平原,地层厚度均匀,层位稳定,地层主要由第四系新近沉积的淤质土和第四系下更新统的灰、杂色黏土和砂层构成。其层次由上至下分别为黏土(硬壳层) .淤泥质粉质黏土、粉质黏土、黏土。    该项目采用袋装砂并辅以砂垫层方法处理软基,示意图如下所示。        施工工艺流程为:整平原地面→铺设下层砂垫层→机具定位→打入套管→沉入砂袋→埋砂袋头→拔出套管→机具移位→铺上层砂垫层。    砂井井径、间距及布置经多次固结计算确定,砂井直径为7cm,间距为1.2m,按梅花形排列,砂垫层厚度60cm,保证高出地表水位20cm。    项目部选用了渗透系数不小于砂的聚丙烯编织砂袋,具有良好的透水、透气性,一定的耐腐蚀、抗老化性能,其抗拉强度能保证承受砂袋自重和弯曲所产生的拉力,砂必须采用大于0.5mm的颗粒,占总重50%以下、含泥量不大于3%,渗水率较高的细砂。    施工中,套管拔出检查了砂袋的外露长度,砂袋入士深度是否满足要求,共发现有5个砂袋被带出,带出长度为1m左右。    K6 + 200~K6 +350段,位于粉砂土质,含水量大,地下水位高,采用孔深10~12m,间距60cm,梅花形摆排的CFG桩,施工完毕后经检查质量合格。
【背景资料】某施工单位承建了长度为15km的高速公路路基工程,合同工期2年。主要工程内容包括:路基、桥梁、通道涵洞、防护及排水等。其中,路基工程有约3km连续段落需进行软基处理,并经90天预压后进行路基填筑,本段落软基处理深度在4m~8m之间,设计要求以竖向排水体方式进行软基处理;填方边坡高度在3m~21m之间,为保证高填方路基稳定,设计采用了3m高6m宽的反压护道。本合同段路基挖、填方边坡均采取浆砌片石坡面防护。工程实施过程中,发生如下事件:事件一:项目部就本合同段路基工程编制了施工方案,主要内容包括:①编制依据;②工程概况;③工艺流程及操作要点,关键技术参数与技术措施;④施工技术方案设计图;⑤技术方案的主要计算书;⑥A、B、质量保证,文物保护及文明施工措施;⑦危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案。事件二:软基处理完成后,项目部为加快工程进度采取了如下措施:①在软基路段堆载预压期间进行桥台、涵洞、通道工程施工;②路堤与反压护道分开填筑,待所有路堤施工完成后再进行反压护道施工。事件三:在软基处理后的高填方路段,路基防护工程设计采用了三级浆砌片石护坡,为便于边坡后期维护,每200m长度内间断采用了10m宽加厚浆砌片石护面墙,并按规范要求设计了防滑坎。施工队为了保证工程进度,提出如下技术措施:①在路堤预压期间施工浆砌片石护坡;②所有片石在路基坡面上直接铺筑后再以砂浆填充缝隙;③片石护坡每10~15m应设置一道伸缩缝,缝宽宜为20~30mm。基底地质有变化处应设沉降缝。且伸缩缝与沉降缝可合并设置;④砂浆初凝后,立即进行养护,砂浆终凝前,砌体应覆盖;⑤护面墙施工完成后再施工防滑坎。事件四:工程开工半年后,因特殊原因,经专家论证,建设单位下发正式文件要求本合同工程提前半年交工,并在文件中指令将路基预压期压缩为70天。承包人为响应该要求,及时向内部自行招标确定的分包队伍下达了新的工期计划,经共同努力提前半年完成了全部合同工程。工程交工后,本合同段承包人及时向建设单位提交了相关工期及费用的书面索赔报告。
背景资料: 某施工单位承接了某高速公路合同段的施工任务,该合同段起讫桩号为K9+060~ K14+270。公路沿线经过大量水田,水系发育,有大量软土地基。其中在K11+350 附近软土厚度为4.5~8.0m,设计采用水泥粉体搅拌桩进行处理,水泥掺量为14桩 径为50cm,桩间距为150cm,呈正三角形布置。桩顶地基设砂砾垫层,厚度为30cm。 另有一座中心桩号为K13+050的大桥,其桥台后填土较高、荷载较大,需按规范要求 进行台背回填。项目开工前,施工单位编制了实施性施工组织设计,确定了主要分部分 项工程的施工方法、施工机械配备等,制定了进度计划,并经监理工程师批准。双代号 网络计划如图16-19所示。施工过程中发生了如下事件; 事件一:水泥粉体搅拌桩施工前,施工单位进行了成桩试验,确定了满足设计喷量要求的水泥粉体搅拌桩施工工艺参数,包括钻进速度、搅拌速度等。施工过程中,施 工单位严格按规范要求进行质量检验,实测项目主要包括垂直度、承载力、桩长、桩径、桩距等。检验发现有部分桩体出现下沉,下沉量在1.2~2.0m不等,施工单位按规 范要求采取措施对桩体下沉进行了处理。 事件二:施工组织设计中,桥台台背回填的技术方案部分内容如下:①台背填 料选用砂石料或二灰土;②自台身起,顺路线方向,填土的长度在顶面处不小于桥台 高度;③锥坡填土与台背回填同时进行;④采用小型机械进行压实,压实度不小于 94%;⑤台背回填在结构物强度达到设计强度65%以上时进行。 事件三:合同履行过程中,先后出现了以下几个可能影响工期的情形:①因设计变更,工作(B)的工程量由5000m增加至6000m;②工作(D)结束后,业主指令在 工作(G)之前增加一项工程,完成该新增工程需要30d;③因业主供应的某主要材料检验不合格,导致工作(I)开始时间推迟40d。施工单位按合同约定分别就以上3个情形向业主提出工期索赔。 问题: 1.计算网络计划的工期,指出关键线路。 2.事件一中,施工单位在成桩试验中还应确定哪些工艺参数?补充质量检验实测 项目。 3.写出事件一中桩体下沉应采取的处理措施。 4.逐条判断事件二中施工单位的技术方案是否正确?若不正确,写出正确技术 方案。 5.事件三中的每种情形下可索赔工期分别为多少天?总工期索赔为多少天?
背景资料: 某高速公路M合同段,路面采用沥青混凝土,路线长19.2km。该路地处平原地区, 路基横断面以填方3~6m高的路堤为主,借方量大,借方的含石量40%~60%。地表 层以黏土为主,其中K7+200~K9+800段,地表层土厚7~8m,土的天然含水量为 40%~52%,地表无常年积水,孔隙比为1.2~1.32,属典型的软土地基。结合实际情 况,经过设计、监理、施工三方论证,决定采用砂井进行软基处理,其施工工艺包括加 料压密、桩管沉入、机具定位、拔管、整平原地面等。完工后,经实践证明效果良好。 在施工过程中,针对土石填筑工程,项目部根据作业内容选择了推土机、铲运机、 羊足碾、布料机、压路机、洒水车、平地机和自卸汽车以及滑模摊铺机等机械设备。在 铺筑沥青混凝土路面面层时,因沥青混凝土摊铺机操作失误致使一工人受伤,并造成设备故障。事故发生后,项目部将受伤工人送医院治疗,并组织人员对设备进行了抢修, 使当天铺筑工作顺利完成。 问题: 1.本项目若采用抛石挤淤的方法处理软基是否合理?请说明理由。2.根据背景资料所述,按施工的先后顺序列出砂井的施工工艺。 3.选择施工机械时,除了考虑作业内容外,还应考虑哪些因素?针对土石填筑施工,项目部所选择的机械是否妥当?请说明理由。4.项目部还应做哪些工作来处理该背景资料中的机械设备事故?
背景资料: 某施工单位承建了一段二级公路路基工程。其中K3+220~K3 + 650为高填方路 堤,路基填方高度最高为21.2m,地面以下有约6m的软土层。施工单位采用强夯处理 地基,采用水平分层填筑路堤。高填方路堤横断面示意图如图1所示。施工过程中发生如下事件: 事件一:施工单位在已碾压整平的场地内做好了周边排水沟,布设了竖向排水体, 并在强夯区地表铺设了垫层。在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区,面积 200m2。试夯结束后在规定时间段内,对试夯现场进行检测,并与试夯前测试数据进行 对比,以检验设备及夯击能是否满足要求,确定间歇时间、夯间距、夯击次数等施工参 数,确定强夯处理的施工工艺。强夯处理范围为坡脚边缘。 事件二:施工单位确定的强夯施工工序主要包括:①夯点布设;②施工准备; ③场地平整;④试夯;⑤主夯;⑥检查验收;⑦副夯;⑧满夯。 事件三:施工期间,施工单位对高填方路堤进行了动态观察,即沉降观测,用路308 综合测试题(二) 堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于10~15mm控制路堤稳定性。 问题: 1.分别写出图1中标注H以及A所对应的术语名称。强夯区铺设的垫层材料采用 哪种类型?试列举两种具体材料。 2.指出事件一中存在的错误并改正。补充通过试夯还可以确定的施工参数。 3.写出事件二中强夯施工的正确工序(写出数字编号即可)。 4.补充事件三中,施工单位对软土地区路堤施工还必须进行的动态观测项目及控 制标准。