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【背景资料】某市A县甲露天铁矿2012年建成投产,矿石规模1000X104t/a,采剥总量3500X104t/a。采用孔径310mm牙轮钻机穿孔,非电微差爆破,台阶高度15m,矿石体重3.2t/m³。该矿委托科研机构对爆破参数进行了优化,采用清碴爆破的单位炸药消耗量q = 0. 65〜0.8kg/m³,矿岩阻力作用的增加系数k=1.1〜1. 2。2019年7月9日16时15分,在+650m平台进行矿石爆破作业时,爆破飞石将距爆破作业点320m处的7名现场作业人员砸伤,1名受伤较轻的人员当即向矿调度室汇报了情况。7名受伤人员中4人经抢救无效死亡。随后该矿向A县应急管理局报告了事故。该市人民政府事故调查组调查发现:事故爆区设计炮孔4排共40个,孔距a=8m, 排距b=7m,底盘抵抗线W1=7.5m,第1排孔(前排)、第2〜4排孔(后排)每孔装药量分别为710kg、760kg,设计总装药量29900kg;爆破施工记录显示,第4排有2个炮孔堵塞,实际装药炮孔为38个,第1排、第2排、第3〜4排炮孔实际装药量分别为 750kg、850kg、770kg,实际总装药量28600kg;炮孔装药量的调整未经爆破技术员签字同意;爆破技术员、爆破班长当天迎接兄弟矿山同行参观,车间安排6月1日刚由电铲班长转岗未取得爆破作业许可证的王某为现场施工负责人;该矿应急预案不符合《生产安全事故应急预案管理办法》(应急管理部令第2号)的相关规定,无应急预案培训计划。根据以上场景,回答下列问题(共22分):
【案例四】甲市A铅锌矿有限责任公司现有职工304人,其中专业技术人员21人,专职安全管理人员7人,兼职安全员46人, 特种作业人员56人。  矿山现有25m 、-20m 、-70m、-120m四个中段,其中20m、 -70m、-120m是生产中段。 矿山现有5个斜井,采用斜坡道、 盲斜井联合开拓方式,开拓系统由1号斜坡道、2号斜坡道、4号斜坡道、3号盲斜井、5号盲斜井及西风井组成,2014年该矿因为主要风机不符合《 金属非金属矿山安全规程》被处罚。 该矿运输主要是-20m、-70m中段开采出的矿石、废石装入无轨运输车辆,通过1号斜坡道运输到地面。-120m中段开采出的矿石、废石装矿车,通过 5号盲斜井提升至-70m中段再通过无轨运输车辆运到地面。各提升绞车均安装有限速、防过卷、防过载等安全保护装置,各种提升信号齐全。 2017年该矿为了进一步提升矿井安全生产水平,落实企业主体责任。 依据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》 等有关文件,在企业内部建立“双控”机制。 在准备阶段,该企业成立了以主要负责人为首的领导小组,针对该矿可能存在的高风险事故隐患进行了分析, 分析可能存在的隐患如下: (1)相邻矿山的井巷相互贯通。 (2)没有及时填绘图,现状图与实际严重不符。 (3)提升信号存在故障。 (4)矿井风速、风量、风质不符合国家标准或行业标准的要求。 (5)提升系统的防坠器未定期试验。 (6)人员定位系统显示与井下人员数量不符。 2018年该矿“双控”机制初步建成,2019年运行状况良好。 根据以上场景,回答下列问题:
A市B县C镇有丰富的石膏资源,该地有甲、乙两座石膏矿,两矿开采的为同一矿体。乙石膏矿位于甲石膏矿浅部的西南,开采深度为+115~-110m,甲石膏矿开采深度为+120~-32m。乙石膏矿北部边界和甲石膏矿的西北部南边界平行对应,东部边界和甲石膏矿南部的西边界平行对应。两矿上覆石灰岩层相同且完整,无断层切割,只是厚度不同。乙石膏矿的上覆灰岩的厚度为30~120m,甲石膏矿为85~200m。两矿开采工艺相同,设计矿柱有所不同。两矿均采用浅孔房柱法开采,设计矿房宽度均为8m,乙石膏矿设计采用连续矿柱和间断矿柱,连续矿柱宽6m,间断矿柱6m×6m,连续矿柱和间断矿柱间隔布置;甲石膏矿设计全部采用连续矿柱,宽6m。2014年乙石膏矿由于采矿许可证到期加之经营不善,于2014年3月15日停产,之后开始与甲石膏矿商洽整合事宜。2014年6月18日,甲石膏矿与乙石膏矿签订整合协议,一次性支付给乙石膏矿600万元,乙石膏矿将全部资产整体移交甲石膏矿,但由于手续问题两矿的整合一直被搁置,乙石膏矿一直处于无人管理状态。2015年12月25日0时17分,甲、乙两矿所在区域内发生3.2级地震,之后7 次0.9~2.9级地震,之后地面塌陷变形,感觉塌陷时地面像跳舞状起伏波动,方向由乙石膏矿自西向东塌陷涉及乙石膏矿、甲石膏矿,并出现陷落坑。坍塌造成甲石膏矿当班29名井下作业人员被困。经过科学组织,全力搜救,至2015年12月26日0时15分,成功救出王某等11名被困矿工,这11名矿工均有不同程度的受伤。该起事故最终造成1 人死亡,13人失踪。经调查造成事故的直接原因是乙石膏矿采空区经多年风化、蠕变,采场顶板垮塌不断扩展,使上覆巨厚石灰岩悬露面积不断增大,超过极限跨度后有关巷道发生岩爆事故,灰岩层积聚的弹性能瞬间释放形成矿震,引发相邻甲石膏矿上覆石灰岩垮塌,井巷工程区域性破坏。根据以上场景,回答下列问题:
某采石场为甲建筑集团公司所属的二级企业,专门为该公司提供砂石骨料的供应。 采矿许可证由该县国土资源局于2016年3月核发,有效期至2026年3月。矿山开采方式为露天开采,于2017年5月获得安全生产许可证,2017年8月试生产结束后正式投产。矿山设计资源量为630×104m³,矿山生产能力为5.0×104m³/a,矿山服务年限123年。该矿山为凹陷矿,回返式公路运输开拓。 目前封闭圈深度20m,有两个正在进行作业的台阶,台阶高度约6~8m破碎场位于采场南侧约30m,采场西南侧约100m是矿山办公用房。 矿山无爆破器材库,爆破器材由爆破公司直接配送。2019年3月甲建筑集团公司组织了专门针所属二级子公司进行的安全生产大检查活动,聘请了相关专家专门对该企业进行了会诊检查,在检查过程中发现的问题如下:(1)该采场局部采用“一面墙”式开采,未采用自上而下分台阶方式进行开采。(2)局部工作帮坡角大于设计工作帮坡角。(3)回返式坑线上山道路坡度大于设计坡度20%。(4)未按照设计要求建设防洪、排洪设施。(5)道路运输驾驶员安全培训不足,对驾驶的安全要求不了解。检查后集团公司要求该采石场立即进行停产整顿,并按照要求向有关部门进行了报告,2019年8月该采石场经过5个月的整顿后通过了集团公司的复查,经集团公司批准该企业恢复了生产工作。根据以上场景,回答下列问题:
【背景资料】某铜矿采用竖井开拓,无底柱分段崩落法回采,年产原矿30×104t,服务年限30a,最终产品为铜精矿和硫精矿。矿山设有日处理1200 t原矿的选矿厂和总库容450×104m³、坝高36 m的尾矿库。2021年3月1日,该矿启动安全标准化创建活动,主要负责人王矿长指定张副矿长全面负责安全标准化建设工作。根据《金属非金属矿山安全标准化规范 导则》(AQ/T 2050. 1)、《金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南》(AQ/T 2050. 2)和《金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南》(AQ/T 2050.4),该矿先后完成了员工安全标准化知识培训、安全标准化策划和制度文件起草等工作。2021年7月2 8日,王矿长签发了安全标准化制度文件,明确制度文件自发布之日起施行。2022年1月10日至12日,该矿实施了安全标准化自评,编制了自评报告,自评等级为三级。2022年9月,受委托的某安全标准化评审机构对该矿安全标准化进行现场评审。评审发现:(1)未制定安全例会制度和许可作业审批制度;(2)未发现安全生产现状评估记录;(3)未见马头门危险源辨识与风险评价记录,马头门安全门未与提升机联锁;(4)尾矿库坝面巡查记录有缺失;(5)部分检修、吊装作业现场无警示标志;(6)仅有1条排水管路,与设计要求不符;(7)井下巷道和采场风量、风速、风质不符合安全规程要求;(8)井下掘进工作面存在盲炮;(9)尾矿库排水斜井盖板局部坍塌;(10)最新的反风试验记录为2020年6月;(11)现状图与实际严重不符等。评审机构随即中止此次安全标准化评审,建议该矿做好事故隐患和安全标准化不符合项整改工作,完善安全标准化体系。
【背景资料】某采石场为甲建筑集团公司所属的二级企业,专门为该公司提供砂石骨料的供应。采矿许可证由该县国土资源局于2016年3月核发,有效期至2026年3月。矿山开采方式为露天开采,于2017年5月获得安全生产许可证,2017年8月试生产结束后正式投产。矿山设计资源量为630×104m³,矿山生产能力为5.0×104m³/a,矿山服务年限123年。该矿山为凹陷矿,回返式公路运输开拓。目前封闭圈深度20m,有两个正在进行作业的台阶,台阶高度约6~8m,破碎大块砂石的破碎场位于采场南侧约30m,有破碎机两台。采场西南侧约100m是矿山办公用房。矿山无爆破器材库,爆破器材由爆破公司直接配送。2019年3月甲建筑集团公司组织了专门针所属二级子公司进行的安全生产大检查活动,聘请了相关专家专门对该企业进行了会诊检查,在检查过程中发现的问题如下:(1)该采场局部采用“一面墙”式开采,未采用自上而下分台阶方式进行开采。(2)局部工作帮坡角大于设计工作帮坡角。(3)回返式坑线上山道路坡度大于设计坡度20%。(4)未按照设计要求建设防洪、排洪设施。(5)道路运输驾驶员安全培训不足,对驾驶的安全要求不了解。检查后集团公司要求该采石场立即进行停产整顿,加强风险管控,并按照要求向有关部门进行了报告,2019年8 月该采石场采取措施加强了风险管控,经过 5个月的整顿后通过了集团公司的复查,经批准该企业恢复了生产工作。
【背景资料】B地下金矿属A公司一级子公司,竖井开拓,浅孔留矿法开采,抽出式通风,井巷支护采用密集支架。一、二两个采区同时开采,年产矿石分别为5×10⁴t和6×10⁴t。B矿将一采区采掘工程外包给C矿建公司,二采区采掘工程外包给D矿建公司,爆破作业外包给E爆破公司。C、D、E三家公司均具有相应资质,并在B矿设置了项目部。D、E公司为F集团公司的子公司,F集团公司指定张某同时负责D、E公司驻矿项目部工作。2022年11月8日8时,D公司驻矿项目部维修班长李某带领6人维修二采区二中段运输大巷破损的5号支架和背板。B矿制定了5号支架维修方案,并经该矿总工程师批准,但未向维修作业人员进行安全技术交底。作业人员在拆除5号支架时,因其背板无法取下,随即拆除6号支架、取下5号支架背板。在钳工吴某清理顶板浮石、其他人员更换背板时,顶板岩石突然冒落砸中吴某背部,并将相邻4号支架挤向一侧。吴某经抢救无效死亡。事故调查发现:B矿分别与C、D、E公司签订了安全生产管理协议,并按规定抄送当地应急管理部门。根据A公司要求,B矿将外包工程全部纳入其安全管理范围,成立了由矿领导班子成员、各部门负责人组成的安全生产委员会。C、D公司驻矿项目部配备了通风、机电、地测(防治水)专业技术人员。C公司驻矿项目部由1名注册安全工程师专职负责安全生产管理工作。D公司驻矿项目部由1名具有3年井下工作经验的人员专职管理安全生产工作。E公司驻矿项目部也按规定配备了相应的专业技术和安全管理人员。根据以上场景,回答下列问题:
【背景资料】乙矿业有限公司是甲集团有限责任公司的下属公司,从业人员350人,总经理为王某,李某是专职安全生产管理人员。其经营范围包括:铁矿采选;铜矿开采;白云岩开采;矿产品的仓储、批发和零售。该矿业有限公司包括A、B两矿区,两矿区直距3km,位于北大河两岸,一东一西。矿山现采用地下开采方式,2760m中段及以上铜矿体矿房基本开采完成,2700m中段和2640m中段开采沿用现开采方式。从勘探程度、储量规模、生产能力、服务年限等多方面综合考虑,按“从上到下、合理搭配开采”原则确定矿段间开采顺序。开采对象为CuⅠ、CuⅡ矿体,CuⅠ矿体位于CuⅡ矿体上盘,开采时先开采上盘的CuⅠ矿体,后采CuⅡ矿体。根据矿山规划和生产计划安排,2760m中段回采完毕后,首先开采2700m中段。2023年5月,当地应急管理部门在对该矿进行安全检查中发现该矿存在以下问题:(1)井下作业人员没有按规定配备符合要求的防尘口罩,仅配备一次性非防尘口罩。(2)违法与工人签订自愿放弃工伤保险缴纳的合同。(3)2760m中段2号工作面CO含量超标,风质不符合标准要求。(4)井下使用的普通变压器采用中性点直接接地。(5)从事电工作业的王某未携带便携式气体检测报警仪。(6)安全生产规章制度不健全。应急管理部门对该企业下达了限期整改的指令,要求该企业在1个月内整改完成。收到指令后该企业立即组织有关专业人员对检查过程中发现的问题制定了安全技术措施,并在规定的期限内整改完成,通过了验收。根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题):
【背景资料】甲矿矿床为单一磁铁矿,矿井采用抽出式通风,各中段作业地点辅以局部通风机进行压入式通风。该矿与某井建公司签订了采掘工程承包协议。302采场采用留矿采矿法开采,是井建公司作业地点之一。310主巷装有一台局部通风机,风流经东人行天井压入302采场,由西人行天井排出采场。2020年7月15日凌晨4时,井建公司丙班作业人员进入302采场进行钻孔爆破作业。作业前,302采场的7号漏斗至8号漏斗之间有爆落的矿石堆积,采场空顶高度仅0. 7 m,采场通风不畅。爆破作业后,7号漏斗至8号漏斗之间的矿石堆积进一步增加,最终造成采场风流阻断,炮烟积聚无法排出,逐渐蔓延扩散至西人行天井中下部。当日20时30分,井建公司丁班3名作业人员由东人行天井进入302采场进行场地平整作业。约半小时后,井建公司值班人员发现3名作业人员倒在地上,立即召集在附近作业的5名井建公司人员前去救援。其中4人由西人行天井进入302采场,1人在西人行天井底部等待。进入采场进行施救的4人先后倒地,位于西人行天井底部的1人也因吸入炮烟而倒地。事故共造成8人死亡,直接经济损失978万元。事故调查报告经当地人民政府批复结案后,依法追究了事故责任人的责任。根据以上场景,回答下列问题(1~2题为单选题,3~5题为多选题)